Пресс для подпрессовки древесностружечного ковра в производстве плит Советский патент 1983 года по МПК B29J5/08 

Изобретение относится к прессам для подпрессовки древесностружечных ковров в производстве плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности. Известен пресс для подпрессовки древесностружечного ковра, включающий станину, верхнюю и нижнюю траверсы с непрерывными Депями и сталь ными лентами С 1J. Известный пресс не позволяет пол чить ковер требуемой влажности и температуры по поперечному сечению, что ухудшает показатели плит. Наиболее близким к изобретению я .ляется пресс для подпрессовки древе ностружечного ковра в производстве плит,зключающий верх1шй и нижний арессующие узлы, каждый из которых выполнен в виде охваченных бесконечной прессующей лентой ведущего и натяжныя барабанов и прессующих роликов, , а также образованный прессующими лентами формующий канал 2}. Этот пресс также не позволяет получить ковер требуемой влажности и температуры по поперечному сечению, не позволяет регулировать процесс по прессовки по зонам, что ведет к длительности процесса подпрессовки и ухудшению прочностных показателей плит, . Цель изобретения - интенсификация процесса йодпрессовки р улучшение прочности плит за счет создания автономных зон сушки, уплотнения и вьщержки ковра. Поставленная цель достигаешься тем, что пресс снабжен камерами продува ковра греющими газами, которые расположены последовательно ,по ходу перемещения ковра,- при этом первая по ходу ковра камера расположена в верхнем прессующем узле и охватъшает своими боковыми стенками формующий канал, причем ее дно выполнено в виде перфорированной вставки, которая уложена на нижнюю прессующую ленту, а последующие камеры расположены в нижнем узле прессований, щш этом дно камеры образовано нижними прессующими роликами, а на боковых стенках камер закреплены упоры, размещенные между нижними прессующими роликами, кроме того, прессующие ленты выполнены газопроницаемыми. На фиг. 1 изобрахсен пресс для .подпрессовки древесностружечного ков 097I ра, общий вид; на фиг.2- разрез А-А на фиг.1. . Пресс включает станину 1, на которой смонтированы верхний 2 и нижНИИ 3 прессующие узлы. Верхний прессующий узел состоит,из ведущего барабана А, натяжных барабанов 5 и прессующих роликов 6, охваченных верхней бесконечной прессующей лентой 7. Нижний прессующий узел 3 выполнен из ведущего: барабана 8, натяжных барабаг нов 9, нижних прессующих роликов 10, охваченных нижней бес конечной прессующей лентой 11. Верхняя беског: нечная прессующая лента 7 и нижняя бесконечная прессующая лента 11 образуют формующий канал 12. Пресс вьшолнен с установленными последовательно по ходу , перемещения ковра камерами 13-15 продува ковра греющиNttc газами. При зтом первая по ходу ковра камера 13 расположена в верхнем прессующем узле 2 и охватывает своими боковыми стенками 16 формуюЩРЙ канал 12. Дно камеры 13 выполнено в виде; перфорированной вставки 17, которая уложена на 1шжнюю прессующую ленту 11. Камеры 14 и 15 расположены в нижнем узле прессования 3. Дно камер 14 и 15 образовано нижними прессующими роликами 10. На боковых 18 стенках камер 14 и 15 установлены упоры 19, размещённые между нижниьш прессующими роликами 10. ПресСующие ленты 7 и 11 выполнены газопроницаемыми. Пресс работает следующим образом. От индивидуального привода вращения (не показан) вращаются ведущие барабаны 4 и В, а также натяжные барабань 5 и 9 и прессуюшрЕе ролики 6 и 10, Под действием враще1шя барабанов и роликов начинают перемещаться прессующие ленты 7 и 11. Стружечный ковер , перемещаясь в формующем канале 12, поступает в первую камеру 13, где осуществляется сушка путем продувки греющими газами. В камере 13 за счет подачи нагретого газа сверху вниз ковер прижимается давлением агента к перфорированной вставке 17, что предохраняет ковер от разрушения, затем ковер поступает в камеру 14, где осуществляется уплотнение ковра и происходит выравнивание температуры и влажности ковра по сечению за счет движения агента снизу вверх:.-, а также осуществляется регулирование влажности ковра по .площади с помощью боковых упоров 19, направляющих агент к центру. При этом кромки ковра имегот большую влажность и, следовательно, брикет имеет больШую эластичность н прочность, В камере 15 осуществляется выдержка ковра, где также пр Ьисходит обработка ковра греющими газами.

Пресс обеспечивает интенсифи-ка- цию процесса прессования за счет того, что через уплотнение ковра осуществляется подогрев и сушка.

10540974

В результате увеличивается вязкость и концентрация , возрастают силы сцепления древесных частиц между собой и повьтаются прочнс)стные показатели плит.

Повьшение плотности древесных частиц при нагреве снижает усилие давле шя и сокращает время выдержки ковра, под давлением. Создание автономных зон сушки, упдот ния и вцдержки позволяет регулировать параметры обработки ковра в кахщой зоне.

ПРЕСС ДЛЯ ПОДПРЕССОВКИ ДРЕВЕС1ЮСТРУЖЕЧНОГО КОВРА В ПРОИЗВОДСТВЕ ПЛИТ, включшощий и нижний прессующие узлы, из которых вьтапнен в виде охваченных бесконечной прессукяцей лентой ведущего и натяжных барабанов и прессуквдих роли ов, а также образованш 1Й .ми лентами формующий канал, от л ичающийся тем, что, с целью Интенсификации процесса подпрессовки и улучшения прочности плит за счет создания автономных зон сушки, уплотнения и вцдержки ковра, снабжен камерами продува ковра греющими газами, которые расположены последовательно по ходу перемещения ковра, при этсм первая по ходу ковра камера расположена; в верхнем прессующем узле и охватывает своими боковыми стенками формукиций канал, причем ее дно выполнено в виде перфорированной вставки, которая уложена на нижнюю прессующую ленту, а последующие камеры расположены в нижнем узЛе прессования, при зтом дно камер образовано нижними прессующими роликами, а на . боковых стенках камер закреплены упоры, размеденные между нижними нрессующимн роликами, кроме того, прессукя1ие ленты выполнены газопроницаемыми. jji .