водить раскисление углеродистых марок сталей О 0,4%, для которых присадки алюминия весьма ограничены. В 5 кг индукционной печи были проSi Ми Af 25,15 64,20 2,70 39,23 45,92 4,85 2Э,97 59,01 3,20 Получеиные результаты приведены в таблице. Проводили плавки по раскислению сплавом ответственной стали 09Г2С (ГОСТ 5521-67), предиаэиаченной для изготовления корпусов караблей и судов а также деталей котельных установок, работающих при д и9ле1Н1ии атм, в связи с чем к этой стали предъявляются шмшениыэ требования к пл&стич иости и ударной вязкости. ; Для получения сопретавй1«1хр(взультАт&в м HCKJODtteHHя влияния лобочцых фактор01в vaaritaH fa Я9 сплава, характе|жзу|011р1 бгя пр кткческн йДбитич иыми сгьставамиг уж 9летворяюетми пред лагаем1 «у к нзшестнр|му , за не ключеиней сюдехЖчиия алтшийя. еплав А :((й),%.. Вёрзгт 55,,2 марганца,(29,6 кре/мтя а аЬмнйия 1,4 калсщня, |агнияг ост альное .:железо .Я;:,примес:и.: ; ; - -; -- ..;. -f, Сплав Б (пр длага ямй},. Берут 55,8 иаргаица, 30,2 ткрекккя, 3,0 алю едены опытные плавки по раскисению и модифицированию стали 50 (ГОСТ 1050-60) комплексными сплавами следующих составов, вес.%: W Т:е 20 0,50 Остальное 72 1,80 Остальное 62 0,87 Остальное миния, 1,1 кальция, 1,2 магния, остальиое - железо и примеси. Плавки проводили в 10-килограммовой иидукцириной печи. Каждым составом раскисляли по три плавки. Результаты испытаний, проведенных на образцах раскисленного металла,показали, что уменьшается количество строчечных глинозекюсодержащих включений балл по оксидам 3,О против 4,5) повышд ются пластические свойства стали, а именно предел текучести на 13% (oTii) 1 отйрсительное удлинение на 26% (оти4; отйЬсительное сужение на 12 % (отн повышается ударная вязкость на 27% (отн). : Прочностные свойства как опытного, так и сравнительного металла Ааходятся практически иа одинаковом урсшне. Таким образом, сталь/ раскисленная предлагаемым сплавом. Обладает повышейными пластическими и ударными свойстваМй .. , ;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сплав для раскисления и модифицирования стали | 1976 |
|
SU589275A1 |
Сплав для раскисления и модифицирования стали | 1981 |
|
SU996501A1 |
Сплав для раскисления легирования иМОдифициРОВАНия СТАли | 1979 |
|
SU834194A1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1982 |
|
SU1044654A1 |
Способ получения нержавеющей стали | 1978 |
|
SU767218A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЖЕЛЕЗОХРОМИСТЫХ СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2197531C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2639190C2 |
СПЛАВ "КАЗАХСТАНСКИЙ" ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2395609C1 |
Шитха для получения синтетического шлака | 1983 |
|
SU1104165A1 |
Способ выплавки высокомарганцевой стали | 1986 |
|
SU1344783A1 |
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1976-01-04—Подача