Способ получения декоративных покрытий Советский патент 1983 года по МПК C25D13/02 

- . «Мзобретение относится к получению декоративных полимерных покрытий и . может быть использовано в машино- и приборостроении, в промышленности строительных материалов, и других областях народного хозяйства в произеодстве облицовки различных поверхностей декоративным защитным слоем. Известен способ получения электро насаждейием покрытий на основе оксид алюминия и растворенного в смеси метанола и эфира уксусной кислоты в при сутствии зарядчика - нитрата редкозе мельного металла Cl3 . Этот способ не пригоден для элект роосаждения покрытий защитно-декоративного назначения на полупроводниках и диэлектриках. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ полу чения декоративных покрытий злектроосаждёнием, например, на диэлектрика в присутствии зарядчика, касторового льняного и карнаутс(ого воска, эпоксидной и-(или) алкидной -смол .в непроводящей жидкости (галоИдзамещенный углеводород, например, четыреххлористый углерод) с последующей термообработкой. Процесс осуществляется при напря еннрсти 15 кВ 2 . Недостатками этого способа являются высокая напряженность электрического поля; покрытия, полученные по этому способу, обладают низкими физико-механическими и декоративными свойствами (тбердость, адгезия, подвергаются старению при воздействии светового облучения и т„д.); ограниченная возможность получения покрытий с широким набором цветовой гаммы, что значительно сужает область применения этого способа для получения покрытий в декоративных целях. Кроме того, большие трудности сохранения исходной дис399персности порошкообразных материалов в процессе электроосаждения покрытий и высокая стоимость покрытий из-за сложности технологического процесса приготовления смеси для эЛектрорсаждения. Цель изобретения - повышение ка чествс5 покрытия. Поставленная- цель достигается тем что согласно способу получения деморативных покрытий электроосаждением на диэлектриках дисперсий полимера и пигмента в метыреххлористом углероде в присутствии зарядчика с последующей термообработкой, в качестве полимера используют полиэфир или поливинилбутираль а в качестве зарядчика модифицированный аэросил, содержащий 0,4-1 ммоля/г привитых на поверхности, групп диундецилфосфата натрия в количестве 5-10 вес.%, и осаждение ведут при напряженности электрическо го поля 1-. кВ/см. В (занну между электродами вносят дисперсию .осаждаемого материала. На электроды подают напряжение. Под дей ствием электрического поля на поверх ности подложки осаждается равномерный слой покрытия, который Зйтем закрепляется термообработкой при 180220 С в течение 20-30МИн. Характеристика исходных компонентов, Полиэфирная смола - бeJ1ый порошок дисперсность 10-2D мкм, молекулярный вес 305. Поливинилбутираль - порошок белого цвета, содержит 55-75 .молД бу ти альных групп,. температура стеклования 55. Зарядчик - высокодисперсный крем незем, порошок белого цвета, у которого часть гидроксильных групп замеены на группы (.25 2 Двуокись титана - порошбк белого цвета марки АВ, плотностью 3500 кг/м содержание TiOo 96, удельная поверхность 15 м /г. Свинцово-молибдатный крон - пороUOK красного цвета, плотностью 5бОО кг/м , насыщенная плотность 500 кг/м , коэффициент преломления 2,2. Кадмиевый пигмент - порошок ораневого цвета, плотностью кг/м, обладает высокой;стойкостью к действию высоких температур света и атмосферных явлений. Пигмент глубоко-черный - порошок глубоко-черного цвета, плотностью кг/м, насыпная плотность 350 кг/м, содержит трехвалентный хром, .двухвалентную медь 0,5% и связанную воду 10. Фталоцианиновый зеленый - пигмент яркого синевато-зеленого цвета, плотность -20бО кг/м. Пример. Предварительно готовят смесь компонентов. Злектроосаждение производят в ванне при напряженности электрического поля 1-2 кВ/см. Время осаждения 2-5 с. Термообработку производят при 200 +10. Составы смесей, их количественное соотношение, режим электрооса кдения и термообработки, а также характеристики полимерных декоративных покрытии, полученных по предлагаемому способу и известному, приведены в таблице (испытаниям подвергались панели размером 150 X 75 мм, декоративный полимерный слой которы : нанесен электроосаждением) .

оо

1Л

л ем

ем

ем

1Л

-ао о

1Л

о

1Л

оо ем

гл г

1Л

s 3S

ш

|| 1|

го f

0 I

мэ

г оо

о ш

о u

со

ем

о о

О4

а

и о о I

0) sr

ь«: I

л

s

I

го

(в)

0

о

СЕ

ер

а 1399 Как видно из таблицы, по предлагаемому способу получены декоративнозащитные покрытия с хорошей адгезией на непроводящих поверхностях, которые также могут успешно использоваться в лакокрасочной промышленности .в. промышленности строительных материалов, на химических предприятиях и других областях. Использование предлагаемого способа позволяет получать покрытия на диэлектриках с повышенными физико-механическими и декоративными характеристиками на 100- 00%. Кроме того, по предлагаемому способу высокодисперсный Модофицированный кремнезем выступает в РОЛИ зарядчика и. способствует отличному совмещению с большинством выпускаемых промышленностью материалами органического и неорганического происхождения, что дает возможность получать различные по цветовой гамме декоративные покрытия; срок службы декоративных покрытий, изготовленных по предлагаемому способу, в 3 раза больше срока службы покрытий, полученных по известному способу и адгезия декоративного полимерного слоя, изготовленного rto предлагаемому способу, превосходит адгезию полимерного слоя, изготовленного по указанному способу в -4,5 раза. 2 «Указанные преимущества предлагаемого способа перед известным позволяют значительно улучшить качество, повысить производительность труда и удлинить срок службы изделий. Формула изобретения Способ получения декоративных покрытий электроосаждением на диэлектриках дисперсий полимера и пигмента в четыреххлористом углероде в присутствии зарядчика с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с цепью повышения качества покрытий, в качестве полимера используют полиэфир или поливинилбутираль-, а в качестве зарядчика - модифИ1 ированный аэросил, содержащий 0,1 ммоля/г привитых на поверхности групп диундецилфосфата натрия в количестве 5-10 вес., и осаждение ведут при напряжённости электрического поля 1-2 кВ/см.. I - .. Источники информации, принятые .во внимание приэкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 310952, кл. С 25 О 13/02, 1970. 2. Патент США fP 2898279, кп. , опублик. 19S9 (прототип)