между уплотнения ч4И. Вал охНе-зчен не связанным с его опорами радиально подвижным корпусом 5, в котором установлены статорные части испытываемых уппотненнй 6. Корпус-выпопнен с внешней иилинпрической поверхностью 7;, огранич; ниой упорными буртами 8, и установлен на радиально-торцоБой гааостатической опоре 9 с углом охвата корпуса менее 180 , которая снабжен системой 10 регулируемой подачи Газа с устройством 11 для измерения расхода газа и прибором 12 для измерения его цагзления„ На корпусе установлены датчик 13 давления рабочей среды в полости между испытываемыми уплотнениями и бесконгакт {ый датчик 14 радиальных перемещений корпуса и закреплены рьршги 15с перемета емьми грузами 16, Испытание угшотнений в описьдааемом устройстве осуществляется следующим образом. В Корпус устанавпиваются статорные5 а на вал роторные части двух противонаправленных одинаковых испытываемых уплотнений} взаимно уравновешиваюших при работе осевые силы В гааостатическую опору подается под давлением газ, в резул тате чего корпус взвешивается на опоре. Величина радиального смещения корпуса относительно вала регулируется изменением расхода газа через опору. Через каналы в валу рабочая, хшдкость под пеобхопимьтм давлением подается в полость между испьь гьшаемыми уплотнениямИэ вал приводится во вращение с необходимой частотой. При вращении вала момент трения в испытываемых уплотнениях закручивает корпус относительно оси вращения При эт происходит смещение центра тяжести корпуса с ycтaнoвлemiЫM5i на нем приборами, изменяется распределение давления на газовой подушке в onopSj -и происходит сдвиг . плоскости действия равнодействующей ра- циальных сил Для сохранения постоянства плоскости действия радиальных сил вдоль оси вала Корпус разворачивают до первона чального равновесного, положения перемеше нием грузов Вдоль рьнагов. После этого производят измерение крутящего момента, радиальных сил и уплотняющей способности испытьгеаемь х уплотнений при заданном эксцентриситете. Возникающие при работе уплотнений радиальные силы перемешают подвижный корпус до наступления равновес на Газостатической подуите в опоре. Происшедшее изменение зазора между корпусом и пор1:)й приводит к изменению давле} ия и асхода газа в последней. Зависимость неущей способности газовой подуи ки от давения 1аза и его расхода и:1и от давления аза и зазора между корпусом и опорой может быть предварительно протарирована по удерживаемому газовой подушкой грузу. По любой из указанных пар параметров при наличии характеристик несущей способности газостатической опоры определяются радиальные силы, возникающие при работе ис- , пытьюаемых уплотнений. Таким образом, при испытаниях уплотнений в описываемом устройстве за счет исключения внешних механических связей корпуса значительно повышается точность измерений характеристик уплотнений Формула изобретения 1. Устройство для испытания двух одинаковых противонаправленных уплотнений, преимущественно бесконтактных, содержащее радиально подвижный корпус с установленными в нем статорными частями уплотнений и установленный на собственных опорах, не связанных с корпусом, вращающийся вал Сд закрепленньпуги на нем роторньпуги частями уплотнений, каналы для подвода рабочей среды в пространство между уплотнениями, устройства для радиального смещения копуса и измерения действующего на него ,крутящего момента и радиальных сил, о т личающееся тем, что., с целью повышения точности измерений характеристик уплотненкй, корпус выполнен с внешней цилиндрической поверхностью, ограниченной упорными буртами, и установлен на радиально-торцовой гааостатической опоре с углом охвата корпуса менее 180°, снабжен ной системой регулируемой подачи газа, а каналы для подвода рабочей среды выполнены в валу. 2„ Устройство поп.,1, отличаю ш е е с я теМр что система подачи газа снабжена устройствами для измерения давления и расхода газа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Марцинковский В. А. Исследование и расчет уплотнений роторов современных центробежных насосов большой мощности Диссертапия на соискание ученой степени д.т.н Суммы, 1974, с. 408-411, рис. 6.30.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газостатическая опора | 1981 |
|
SU989192A1 |
РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ КУРОЧКИНА | 1994 |
|
RU2099556C1 |
ОСЕВОЙ ГАЗОСТАТИЧЕСКИЙ ПОДШИПНИК | 2010 |
|
RU2445470C1 |
РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН | 2008 |
|
RU2366846C1 |
Прецизионный газостатический шпиндельный узел | 2021 |
|
RU2771708C1 |
Устройство для испытаний щелевых уплотнений | 1989 |
|
SU1620752A1 |
Стенд для измерения тяги и реактивного момента воздушного винта и динамических характеристик воздушного винта с двигателем | 2021 |
|
RU2756136C1 |
ГАЗОСТАТИЧЕСКИЙ РАДИАЛЬНО-УПОРНЫЙ ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ | 1966 |
|
SU184565A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И БЫСТРОХОДНОСТИ АВТОНОМНОГО ОПОРНО-УПОРНОГО ПОДШИПНИКА ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ | 2009 |
|
RU2442033C2 |
Поворотный стол с газостатической опорой | 2022 |
|
RU2788876C1 |
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1976-03-09—Подача