Устройство для охлаждения расплавленного металла Советский патент 1978 года по МПК B22D11/112 B22D11/114 B22D27/00 

Описание патента на изобретение SU597496A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО

МЕТАЛЛА На фиг. 1 показано описываемое устройство для охлаждения расплавленного металла при непрерьтной разливке, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разреа по А-А на фиг. 1. Устройство для охлаждения расплавленного металла при непрерывной разливке co стоит из металлической коробки 1,.стакан 2 с ребрами 3,. нанизанного на них бандажа 4 и пакетов преобразователей 5, при этом суммарная толщина стенок стакана 2 и бандажа 4 составляет 0,7-1,0 высоты пакета преобразователей 5, а расстояние между преобразователями по вертикали равно 1,,5 той же высоты. Позицией 6 обозначено дно промежуточного ковша; 7 - кристаллизатор; 8 - жидкий, мё.талл. Устройство работает следующим образом. В процессе непрерьтной разливки из промежуточного ковша разливают сталь марки ЗСП в кристаллизатор 7 сечением 280x280 мм, из которого вытягивают слиток со скоростью 0,6 м/мин. Температура жидкого металла в промежуточном ковше 154О°С. На внешней поверхности стакана 2 выполнены ребра 3, образующи каналы для прохода воды, протекающей по металлической коробке 1. На ребра 3 плотно нанизан бандаж 4, на котором укреплены два ультразвуковых преобразователя 5, Преобразователи питаются от ультразвуковых генераторов УЗГ-10, Толщина стенки стакана 2 вместе с высотой ребер 3 24 мм; толщина бандажа 10 мм; высота пакетов преобразователей 5 40 мм. Таким образом, отношение суммы стенок стакана и бандажа к высоте преобразователя 6,85. Расстоя ние между преобразователями по вертикали 1,25 юс высоты или 5О мм. Излучатель выполнен составным; из стакана 2 м бандажа 4. Внутре шяя часть F-алучателя - стакан 2 сделан медным и поэтому он обладает высокой теплопровод ностью и нерастворимостью в стали. Наружная часть излучателя - бандаж 4 изготовлен из титана, вследствие чего он имеет высокий предел текучести. При этих условиях на внутренней поверхности стакана 2 получается актлитуда-смещения до 15-2О мкм. Из-аа высокого предела текучести бандажа 4 не на- рушается в процессе работы акустический контакт с пакетами преобразователей 5. В то. же время напряжения деформации между стаканом и бандажом незначитель ны из-за увеличения плошади контакта, решной наружной поверхности стакана 2, Кроме того, равномерность излучения упругих колебаний повышаетс;я но длине стакана, так как все колебания становятся радиальными или нормальными к внутренней повер.хности стакана, При указанных те.хнологйческих параметрах разливки температура жидкого металла при проходе через устройство понижается на ЗО-35°С. При этом закристаллизовавшаяся на внутренней поверхности стакана 2 корочка разруишется под действием упругих ультразвуковых колебаний и сбрасывается со стенок. Обломки корочки вносятся струей металла в формирующийся слиток и служат дополнительными центрами кристаллизации. Жидкая сталь, поступаюшая в кристаллизатор, не имеет практически перегрева, в результате чего улучшается макроструктура непрерывнолитогс слитка. Толщина стакана 2 и баНдажа 4 выбирается в зависимости от мощности преобразователей и необходимой величины снятия перегрева. Однако их суммарная толщина должна составлять 0,7-1,0 высоты пакета преобразователей, а расстояние между пакетами преобразователей необходимо выдерживать в прейелах 1,0-1,5 той же высоты пакета преобразователей. При этих условиях повышаются коэффициент полезного действия устройства на 15-17%, а также равномерность излучения по высоте стакана на 2О-30%. Экономический эффект от применения предлагаемого устройства в условиях Электростальского металлургического завода при отливке слитков из высоколегированных сталей и сплавов составляет 27 тыс. руб. Формула изобретения Устройство для о.хлаждения расплавленного металла, содержащ ее водоохлаждаемую коробку и соосно установленный в ней медный стакан с ребрами на внешней поверхности и пакетами ультразвуковых преобразователей, отличающееся тем, что, с целью повышения коэффициента полезного действия и равномерности излучения упругих колебаний, оно снабжено бандажом из . .атериала с высоким пределом текучести, например титана, установленным между стаканом и пакетами ультразвуковых преобразователей, при этом суммарная толщина стенок стакана и бандажа составляет 0,7-1,0 высоты пакета, а расстояние между пакетами по вертикали равно 1,0-1,5 их высоты.

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что бандаж выполнен иа титана.

Источники информации, принятые по пш манйе при экспертизе:

1. Абрамов О, В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом ноле. М., Л етпллгургия, 1972, с. 95, рнс. 42,

Похожие патенты SU597496A1

название год авторы номер документа
Устройство для охлаждения расплавлен-НОгО МЕТАллА пРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ 1978
  • Онопченко Владимир Михайлович
  • Комаров Александр Алексеевич
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Курапин Борис Семенович
  • Кондратюк Анатолий Михайлович
SU850282A1
Устройство для непрерывной разливки металла 1980
  • Сучков Александр Георгиевич
SU933204A2
Ультразвуковой теплообменник для разливки металла 1982
  • Марков Альфред Владимирович
  • Асташкин Юрий Сергеевич
  • Петухов Владимир Ильич
  • Сучков Александр Георгиевич
  • Соседов Вячеслав Семенович
  • Мазун Александр Иванович
  • Таран Виктор Павлович
  • Кузин Николай Павлович
  • Кузин Евгений Иванович
SU1091989A1
Способ разливки металла 1984
  • Сучков Александр Георгиевич
  • Изотов Александр Николаевич
  • Марков Альфред Владимирович
  • Асташкин Юрий Сергеевич
  • Абрамов Олег Владимирович
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Манохин Анатолий Иванович
  • Таран Виктор Павлович
  • Кондратюк Анатолий Михайлович
SU1201047A1
Воронка для разливки металла 1976
  • Никитский Николай Владимирович
  • Уразаев Решат Абдуллаевич
  • Влох Валерий Александрович
SU648342A1
Способ непрерывного литья биметаллических слитков и устройство для его осуществления 1983
  • Уманец Валерий Иванович
  • Лебедев Владимир Ильич
  • Евтеев Дмитрий Петрович
  • Паршин Валерий Михайлович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Мизин Владимир Григорьевич
  • Симонов Виктор Порфирьевич
  • Ивашина Евгений Нектарьевич
  • Дорошев Юрий Федорович
  • Соловьев Валерий Сергеевич
  • Ситнов Анатолий Георгиевич
SU1271635A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Лебедев В.И.
  • Дурнов А.В.
  • Кириков А.В.
  • Щеголев А.П.
  • Евтеев Д.П.
RU2014944C1
Способ и устройство для непрерывной раазливки металлов 1981
  • Колпаков С.В.
  • Липухин Ю.В.
  • Евтеев Д.П.
  • Тишков В.Я.
  • Ерин Г.А.
  • Лебедев В.И.
  • Кайлов В.Д.
  • Зайцев Ю.В.
  • Ткаченко Э.В.
  • Мыльников Р.М.
  • Иванов Ю.И.
SU1015541A1
Промежуточное устройство для непрерывной разливки стали 1982
  • Мангасаров Борис Николаевич
  • Харичев Сергей Федорович
  • Моисей Михаил Вильгельмович
  • Мурасов Фаиз Мугинович
  • Гирский Вилен Емельянович
  • Сахнов Борис Иванович
  • Косматенко Иван Егорович
SU1118478A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТОЙ КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ 1999
  • Кузовков А.Я.
  • Петренко Ю.П.
  • Ильин В.И.
  • Фетисов А.А.
  • Федоров Л.К.
  • Пилипенко В.Ф.
  • Милютин Н.М.
  • Минаева Л.В.
  • Егоров В.Д.
  • Чернушевич А.В.
  • Аввакумов С.Б.
  • Черкасов В.Б.
  • Куклев А.В.
  • Паршин В.М.
  • Айзин Ю.М.
RU2169635C2

Реферат патента 1978 года Устройство для охлаждения расплавленного металла

Формула изобретения SU 597 496 A1

SU 597 496 A1

Авторы

Лебедев Владимир Ильич

Дмитриев Николай Николаевич

Паршин Валерий Михайлович

Влох Валерий Александрович

Марков Альфред Владимирович

Даты

1978-03-15Публикация

1976-11-29Подача