Устройство для охлаждения расплавлен-НОгО МЕТАллА пРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ Советский патент 1981 года по МПК B22D11/112 B22D11/106 B22D11/114 

Описание патента на изобретение SU850282A1

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Известно устройство для охлаждения расплавленного металла, содержащее водоохлаждаемук коробку и соосно установленный в ней медный стакан с ребрами на внешней поверхности, бандажом из материала с высоким пределом текучести и пакетами ультразвуковых преобразователей. В зтом устройстве образуется корочка металл на внутренней поверхности медного стакана, которая непрерывно разрушается упругими колебаниями, возбуждаемыми ультразвуковыми преобразователями. Бандаж служит для более полного и равномерного излучения колебаний . Частицы корочки уносятся стру ей жидкого металла в слиток, где они служат центрами кристаллизации и способствуют получению мелкозернис той структуры отливки С 1 Недостатком изве.стного устройства является незащищенность струи ни участке между медным стаканом и зер1 калом металла в металлоприемнике, что вызывает окисление струи кислородом воздуха и приводит к снижению качества литого металла. Цель изобретения - повышение качества металла. Поставленная цель достигается за счет того, что устройство снабжено кольцом Из огнеупорного материала, удельный вес которого меньше, чем у разливаемого металла, причем кольцо установлено соосно корпусу уст ройства и снабжено средством для подвода защитного газа в его внутреннюю полость. На чертеже представлено устройство, вертикальный разрез. Устройство состоит из водоохлаждаемого корпуса 1, крепящегося к днищу промежуточного ковша 2, установленного соосно корпусу 1 медного стакана 3 с ребрами на внешней поверхностн, и жестко посаженных на стакане пакетов ультразвуковых преобразователей 4. Медный стакан 3 стыкуется с разливочным стаканом 5 промежуточного ковша 2. Внутренни диаметры стаканов 3 и 5 равны. Корпус I устройства нижним концом входит в кольцо 6 из огнеупорного материала (шамота, графитошамота, пла вленного кварца и т.п.), плавающее на зеркале металла в кристаллизаторе 7. Огнеупорное кольцо 6 снабжено трубкой 8 для подачи защитного газа внутрь кольца. Устройство работает следзпощим образом. Перед разливкой водоохлаждаемый корпус 1 с вмонтированными в нем ме ным стаканом 3 и ультразвуковыми пр образователями 4 крепят к днищу про межуточного ковша с помощью быстро разъемного соединения, проверяя цен тровку стаканов 3 и 5. К корпусу 1 подвешивают огнеупорное кольцо 6, например, с помощью петель. Подают воду на охлаждение корпуса 1, вк чают ультразвуковые преобразователи 4, дают малый расход газа через тру ку 8 и начинают разливку. Когда зер кало металла в кристаллизаторе 7 поднимается до нормального уровня, огнеупорное кольцо 6 нижним торцом погружается в металл и плавает в кристаллизаторе, образовав полость вокруг свободного участка струи.. Подаваемый по трубе 8 защитный газ (например, аргон или азот) вытесняет воздух из этой полости и создает .защитную атмосферу вокруг струи. Излишки газа уходят в зазор между водоохлаждаемым корпусом 1 и огнеупорным ко.Ш)ЦОм 6. Струя расплавлен ного металла проходит по каналу, образованному стаканом 5 и медным стаканом 3, проходит через полость 24 виутри огнеупорного кольца 6 и попадает в кристаллизатор 7. При прохождении жидкого металла внутри водоохлаждаемого медного стакана 3 на стенках последнего образуется корочка металла, которая постоянно разрушается упругими колебаниями под действием ультразвуковых преобразователей 4 и уносится струей в жидкую лунку непрерывного слитка. При прохождении струи внутри кольца 6 защитная атмосфера предохраняет металл от окисления . Поступающие в жидкую лунку твердые частицы служат центрами кристаллизации и способствуют получению мелкозернистой структуры непрерывно- . го слитка. А защита струи от окисления снижает содержание газов и неметаллических включений в металле, вследствие чего повьш1ается качество слитка. Формула .изобретений Устройство для охлаждения расплавленного металла при непрерывной разливке, содержащее водоохлаждаемый корпус, соосно установленный в нем медный Стакан с ребрами на внешней -поверхности и кристаллизатор, отличающееся тем, что, с целью повьшгения качества металла, оно снабжено кольцом из огнеупорного материала, удельный вес которого меньше, чем у разливаемого металла, причем кольцо -установлено соосно корпусу устройства и снабжено средством для подвода защитного газа в его внутреннюю полость. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свдидетельство СССР 597496,.кл. В 22 D 11/10, 1976. .

Похожие патенты SU850282A1

название год авторы номер документа
Устройство для охлаждения расплавленного металла 1976
  • Лебедев Владимир Ильич
  • Дмитриев Николай Николаевич
  • Паршин Валерий Михайлович
  • Влох Валерий Александрович
  • Марков Альфред Владимирович
SU597496A1
Ультразвуковой теплообменник для разливки металла 1982
  • Марков Альфред Владимирович
  • Асташкин Юрий Сергеевич
  • Петухов Владимир Ильич
  • Сучков Александр Георгиевич
  • Соседов Вячеслав Семенович
  • Мазун Александр Иванович
  • Таран Виктор Павлович
  • Кузин Николай Павлович
  • Кузин Евгений Иванович
SU1091989A1
Устройство для непрерывной разливки металла 1980
  • Сучков Александр Георгиевич
SU933204A2
Способ разливки металла 1984
  • Сучков Александр Георгиевич
  • Изотов Александр Николаевич
  • Марков Альфред Владимирович
  • Асташкин Юрий Сергеевич
  • Абрамов Олег Владимирович
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Манохин Анатолий Иванович
  • Таран Виктор Павлович
  • Кондратюк Анатолий Михайлович
SU1201047A1
Устройство для охлаждения струи металла 1977
  • Комаров Александр Алексеевич
  • Онопченко Владимир Михайлович
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Кондратюк Анатолий Михайлович
  • Бордюгов Вячеслав Николаевич
  • Крупман Леонид Исаакович
  • Курдюков Анатолий Андреевич
SU751498A1
Устройство для подачи металла в кристаллизатор 1990
  • Аникеев Владимир Викторович
  • Шапорова Ольга Ивановна
  • Золотов Владимир Петрович
  • Лиманкин Петр Иванович
SU1770049A1
Способ разливки металлов 1972
  • Онопченко Владимир Михайлович
  • Комаров Александр Алексеевич
  • Крупман Леонид Исаакович
  • Сергиенко Владимир Семенович
SU450636A1
Способ непрерывного литья слитков 1985
  • Ефименко Сергей Петрович
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Смирнов Алексей Николаевич
  • Кондратюк Анатолий Михайлович
  • Смирнов Евгений Николаевич
SU1301552A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1998
  • Аксельрод Л.М.
  • Просвиров С.Н.
  • Клачков А.А.
  • Федосеенко В.А.
  • Гонтарук Е.И.
  • Сидоров В.П.
  • Хренов Е.Б.
RU2148469C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2006
  • Захаров Игорь Михайлович
  • Корнеев Виктор Михайлович
  • Горосткин Сергей Васильевич
  • Масальский Тимур Станиславович
  • Овсянников Владимир Герасимович
RU2337789C2

Иллюстрации к изобретению SU 850 282 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для охлаждения расплавлен-НОгО МЕТАллА пРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ

Формула изобретения SU 850 282 A1

SU 850 282 A1

Авторы

Онопченко Владимир Михайлович

Комаров Александр Алексеевич

Дюдкин Дмитрий Александрович

Курапин Борис Семенович

Кондратюк Анатолий Михайлович

Даты

1981-07-30Публикация

1978-09-20Подача