Способ изготовления фольги Советский патент 1978 года по МПК B22F3/16 B22F3/22 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ

Изобретение относится к nqpouiKOBOft металлургии, в частности к вопучению фоль ги иэ порошков металлов, их окислов, карбидов и других соединений методом литья суспензии nqpoWKOB в органическом раство ре на подложку с последующим спеканием. Известен способ изготовления фольги из порошков сверхпроводящих соединений, который предусматривает приготовление суспензии порсилка в органическом растворе, нанесение ее на подложку из полиэтилентетрафголата, сушку, отделение от подложки и последующее спекание при 17ОО-18ОО С l. Однако, используя известные режимы и приемы спекания, не удается пэлучать фольгу из псрсяиков карбидов тугоплавких металлов толщиной 15-2 О мкм с высокой упругостью и прочностью. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ,, включающий приготовление пасты из порошка с органической связкой в органическом растворителе, нанесение пасты на поверхность пластины из тугоплавкого металла, сушку и последующее спекание нанесенного слоя между двумя листами тугоплавкого металла (для предотвращения ксфобления) в защитной среде 2. )Статком известного способа в случае его использования ДЙГполучения тон кое из порошков карбидов тугоплавкшс металлов является невозможность обеспечения толщины фольги 15-2о мкм вследствие нанесения пасты на подложку из тугоплавкого металла, вместе с которой слой порошка затем и спекается. В случае получения тонких фольг толщиной 15-2О мкм сичаелейие спеченной фольги от подложки представляет значительные затруднения. Цель изобретения - обеспечение получения толщины фольги из карбидов тугоплавких металлов 15-2О мкм. Зто достигается тем, что после сушки полученную фольгу отделяют от подложки, а спекание проводят в две стадии, причем первую стадию осушествляют при 12ОО-14ОО°С на металличесжой подложке, вторую стадию проводят при 21ОО-25ОО С 8 графитовой форме, а затем спеченную фольгу подвергают гомо генезирующему- отжигу при 27ОО-295О°С в теченг 8 0,2-5 мин. CjrfflHocTb способа заключается в том, что готовят суспензию порсников карбидов в органическом растворе, льют ее на подложку из полиэтилентетрафталата, сушат . для удаления свяазгющего, отделяют полученную фольгу от подложки и спекают вначале при температуре О.З-О.Т. т. пл. материала фольги на подложке из молибдена, а затем при 21ОО-25ОО°С между графи товыыи пластинами. Пример. Порошок соединения , ..С.,.,-, измельчают в смеси этано sJjO Ц(Ч 4J,VX да с изопропанолом до размера части менее 1 мкм. Полученную суспензию смешивают с 14%-ным раствором полив инилбутираля и дибутилсобацината и льют через щелевую фильеру на пленку полиэтилентетрафталата. Отлитый слой фольги толщиной 2S мкм сушат в вентилируемой камере нагретым до воздухом, а затем отделяют от подложки и режут на полосы шириной ЗО мм и длиной 5 О мм. Полосы перекла.дывают прокладками из молибдена и спека ют в вшсууме при 14ОО°С в течение 1 ч. По окончании спекания фольгу отделяют от молибдена, укладывают на графи&овую пластину, сверху также .закрывают графитом и спекают при 25ОО°С в течение 2 О мин с последующим гомогенизирукяц5 м отжигом при 285О°С в течение 1 мин, В результате первого предварительного спекания происходит усашш материала и придание ему прочности; на стадии спекания при высокой э емпературе происхо дит дальнейшее увеличение плотности фольги, а ррименение графитовых прокладок позволяет исключить нарушение состава карбидов по углероду и тем самым сохранить их высокие свойства. Так фольга толщиной 2 О мкм имеет прочность на изгиб 35-52 кг/мм, ; ко фшшент черноты в интервале температур 1200-2000 С 0,6. Предложенный способ позволяет получать фольгу толщиной 15-2 О мкм из сложных карбидов состава: , ,.ч .2Лао..-. ;z „, „,с. 0,,7S-0,9 -0,95 0,06 o,qi которая может быть использована в качестве теплоизолирующих экранов установок с рабочей температурой С, Формула изобретения Способ изготовления фольги, включаю ший приготовление жидкотекртей смеси из пороижа, органического связующего и пласти фикатора, нанесение полученной смеси на подложку, сушку и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения толщины фоль-. ги из карбидов тугоплавких металлов 15-2 О мкм, после сушки-полученную фольгу отделяют от подложки, а спекание про водят, в две стадии, причем первую стадию ос5та;ествляют при t2OO-14OO°C на металлической подложке,, вторую стайию при 21OO-25OO°G в графитовой форме, а затем спеченн5гю фольгу подвергают гомо генизирующему отжигу при 27ОО-295О°С; в течение 0,2-5,0 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское, свидетельство СССР № 485688, кл, Н О1 V 11/ОО, 1974. 2.Патент США № 38О9553/кл. 75 213, 1974.