Способ гидростатического прессования порошковых материалов Советский патент 1978 года по МПК B22F3/04 

с верхней приводит к дополнительном/ уплотнению порошка, что способствует увеличению плотности изделий после гидростатического прессования. Суспензии пороожовых материалов для гидростатического прессования могут быть приготовлены с использованием воды, спирта, ацетона или водного раствора поливинилового спирта. Пример. Эксперименты по гидростатическому прессованию изделий с применением суспензии для заполнения эластичного чехла проводили на порсяаке циркония и его смесях с легирующими элементами и на высокодисперсном пс рошке окиси бериллия. Водные суспензии готовят путем смешения порошков с водой, причем для циркония соотношение твердого к жидкому составляет 1;1, для окиси берилЛИЯ -5:1. Сушат суспензию вакуумированиемчех ла снизу (остаточное давление не более 1 мм рт. ст.) и подачей сверху подогре того до 70-150°С газа (воздух, аргон, аэот).. Плотность засыпки высушенного из суспензии порсаика циркония соответству ет плотности,-; виброуплотнанного сухого порошка, плотность высушенного из суспензии порошка окиси бериллия превыша ет плотность виброуплотненного сухого порошка в 1,5-2 раза. Гидростатическое прессование брикетов осуществляют при давлении 4 кбар относительная плотность для циркония 88%, для окиси бериллия 72%, что на 15% превьпиает плотность брикетов. сфессованных из засыпанного виброуплотненного гранулированного порошка окиси бериллия. Изделия, полученные по предлагаемому способу, отличаются более точной формой, равномерным распределением легирующих элеменхов по объему изделия, что повьЕиает качество изделий и выход годного. Формула изобретения 1, Способ гидростатического прессования порошковых материалов, включаюшиА заполнение эластичной форьлл порошком и обжатие/ отлич,аюЩ и Я с я тем, что, с целью равномерного заполнения эластичной формы порошке, улучшения условий техники безопасности, повышения качества изделия, эластичную форму заполняют суспензией прессуемого порошка в жидкости с последующей сушкой ее в форме. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку суспензии в форме производят созданием разрежения в. нижней части форглл и подачей подогретого газа сверху. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Черепанов A.M., Тресвятски С.Г. Высокоогнеупориые материалы и изделия из окислов, М. Металлургиздат, 1964, с. 28-29. 2.Федорченко И.М., АндриевскийР.А.у Основы порошковой металлургии, изд. АН УССР, Киев, 1961, С. 203-205.