Способ получения длинномерных полых изделий с дном Советский патент 1988 года по МПК B22F5/10 B22F3/04 

СО о

t

Изобретение относится к обработке порошковых материалов, а точнее к холодному гидростатическому прессованию изделий из порошков.

Целью изобретения является повьше- ние качества изделий за счет снижения их разностенности.

Способ осуществляется следующим,. образом,

В контейнер с эластичной оболочкой вводят иглу с коническим концом до упора в коническое дно оболочки, фиксируя тем самым иглу от смещения.

Засьшают формовочную смесь и про- водят первый этап виброуплотнения.

Затем иглу поднимают на высоту I,2-1,6 толщины дна, образуя полость, и повторно виброуплотняют с заполне- ннем полости, после чего осуществля- ют прессование.

При прессовании изделий с плоским дном в дне оболочки предусматривается углубление, выполненное,по форме торца иглы, а игла перед засыпкой дополнительно центрируется этим углублением. После засыпки и виброуплотнения производится подъем иглы и вторичное виброуплотнение с последующим гидростатическим гидропрессова- кием. Затем производится извлечение иглы.с пресс-изделием, удаление пресс-изделия с иглы и обрезка: выступа, образованного углублением в торце оболочки.

Пример. Изготавливают изделие типа стопор-моноблок из графитокорун- довой смеси размерам наружного диаметра 130 мм, высотой 1050 мм, дно конусное с углом 60° скруглено у вершины радиусом 20 мм. Внутренняя полость име-ет диаметр у дна 32 мм, диаметр у основания 42 мм, высоту - 980 мм. Для облегчения центрирования торец иглы выполняют радиусньм по форме дна оболочки. Игла опускается в полость контейнера до соприкосновения с дном оболочки. Благодаря этому игла имеет двойное центрирование: с одной стороны в верхней полости контейнера, с другой - со стороны дна оболочки. После засыпки графитокорун- довой смеси производится ее виброуплотнение в течение 10-15 с вибратором промышленной частоты. Затем иглу поднимают на высоту, превышающую толщину дна изделия на 40 мм,и дополнительно виброуплотняют смесь в течение 5 с. После заполнения полости, образовавшейся при подъеме иглы, осуществляют гидростатическое прессование давлением 80-100 Ша (800-1000 кг/см). После сброса давления изделие с иглой удаляется из контейнера и снимается с иглы.

Предлагаемый способ прессования повьппает качество изделия за счет снижения разностенности и снижает брак путем повьшения точности изделий.

Формула изобр

е т е н и я

Способ получения длинномерных полых изделий с дном, содержащий засыпание порошковой смеси в объем, образованный стенками камеры и иглой, уплотнение и прессование, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества изделий за счет снижения их разностенностн, порошковую смесь засыпают после фиксации иглы в донной части камеры, вьшолненной в виде упругой оболочки, уплотнение производят в два этапа, между которыми образуют полость со стороны дна путем отвода иглы на высоту, превы- щающую высоту дна изделия в 1,2-1,6 раза, при этом во время второго этапа уплотнения осуществляют заполнение образовавшейся от подъема иглы полости.

Изобретение относится к обработке порошковых материалов, а точнее к холодному гидростатическому прессованию изделий КЗ порошков. Цель - повышение качества изделий за счет снижения их разностенности. В контейнер с эластичной оболочкой вводят иглу с коническим концом до упора в коническое дно оболочки, фиксируя тем самым иглу от смещения. Засьтают формороч- ную смесь п проводят первый этап виброуплотнения. Затем поднимают иглу и повторно виброуплотняют, образуя донную изделия. После этого прессуют изделие.