Инструмен для обработки глубоких отверстий Советский патент 1978 года по МПК B23B51/06 

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к сверлению глубоких отверстий.

Известен инструмент для обработки глубоких отверстий, содержащий режутую головку, установленную на оправке, в которюй выполнены канал для подвода смазочно-охлаждающего состава (СОС) и канал для отвода пульпы,

Однако стойкость такого инструмента низка.

Цель изобретения - повышение стойкости инструмента.

Это достигается тем, что на наружной поверхности корпуса головки выполнены гидростатические карманы, а в оправке выполнены каналы, соединяющие каждый карман с системой подвода работ чей жидкости, причем карманы расположены по крайней мере в двух диаметрс1ль ных плоскостях и по два в каждой из этих плоскостей, а канал для подвода СОС имеет по крайней мере одно выходящее на торец режущей головки отверстие

На чертеже показан-инструмент, продольный разрез.

Инструмент состоит из двух частей: оправки 1 и режущей головки, состоящей из корпуса 2 и режущей части 3. Инструмент имеет канал 4 для подвода смазочно-охлаждакадего состава, оканчивающийся соплом 5, и канал 6 для отвода хтульпы. На корпусе режущей головки выполнены гидростатические карманы 7, В оправка выполнены каналы 8, соединяющие каждый карман с системой подвода рабочей жидкости. Гидростатические карманыограничены перемычками 9 .

МаксимгшьнЕ вылет режущей кромки элемента относительно ближайшей образующей поверхности в радиальном направлении превышает 0,003 диаметра этой поверхности. Канал для подвода рабочей жидкости выполнен в виде канавки и может выполнять роль дросселя. В том случае, когда сам канал для подвода рабочей жидкости не выполняет роль дросселя, он снабжается им,

Гидростатические карманы расположены в трех диаметральных плоскостях по два в каждой плоскости. Наружная поверхность инструмента, на которой расположены эти гидростатические карманы, имеет длину не менее половины своего диаметра, а суммарная длина карманов на одной поверхности составляет не менее 0,2 ее диаметра. Гидростатические карманы ограничены боковь ми гтеремычками, толщина любой из которых не менее 0,1 диаметра наружной поверхности.

Во время сверления отверстия рабочую жидкость по каналам 8 подают в гидростатические карманы под расчетным дaвлeF иeм. В гидростатических карманах и в зазоре между наружной поверхностью инструмента и поверхностью обработанного отверстия создается несущий слой рабочей жидкости, т.е. начинает работать гидростатическая опора инструмента. Одновременно с подачей рабочей жидкости подают и смаэочноохлаждаюиий состав. Состав подается сначала в полость, образованную оправкой и поверхностью обработанного отверстия, откуда он по каналу 4 поступает в зону резания. Из зоны резания смазочио-охлаждающий состав вместе со стружко 1 (пульпа) отводится по каналу 6.

В случае, когда в качес гве рабочей жидкости используют один из компонентов смаэочно-охлаждающего состава, смазочно-охлаждающий состав образуется за счет смешения вытекающего из гидростатических карманов компонентов состава и подачи других компонентов

через сопло 5, установленное на торце канала 4.

Формула изобретения

Инструмент.для обработки глубоких отверстий, содержащий режушую головку, установленную на оправке, в которой выполнены канал для подвода смазочноохлаждаювдего состава (СОС) и канал для отвода пульпы, отлич ющийс я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, на наружной поверхности корпуса головки выполнены гидростатические карманы, а в оправке выполнены каиалы, соединяющие каждый

карман с системой подвода рабочей жидкости, причем карманы расположены, по крайней мере, в двух диаметральных плоскостях и по два в каждой из этих плоскостей, а канал для подвода СОС

имеет по крайней мере одно выходящее на торец режущей головки отверстие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

№ 417255, кл. В 23 В 51/06, 1972.

/