Способ охлаждения зоны резания Советский патент 1977 года по МПК B23B51/06 

Описание патента на изобретение SU569401A1

(54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ

Похожие патенты SU569401A1

название год авторы номер документа
Инструмен для обработки глубоких отверстий 1975
  • Баринов Борис Петрович
  • Галустьян Юрий Саркисович
  • Кабанов Валерий Николаевич
  • Кочкин Владимир Иванович
  • Кушер Серго Исаакович
  • Нестеров Геннадий Константинович
  • Штерин Владимир Борисович
  • Сизов Юрий Иванович
SU598706A1
Алмазное сверло для изготовления кольцевых деталей 1981
  • Кобыляцкий Николай Васильевич
  • Шульман Владимир Петрович
  • Рогов Валентин Васильевич
SU1018853A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1999
  • Терехов В.М.
  • Модзгвришвили Р.И.
  • Коневских В.А.
  • Клауч Д.Н.
  • Кущева М.Е.
RU2169059C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1999
  • Коневских В.А.
  • Модзгвришвили Р.И.
  • Терехов В.М.
RU2169642C2
Эжекторное сверло 1985
  • Константинов Александр Альбертович
SU1256887A1
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ СВЕРЛА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ И СВЕРЛО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Терехов В.М.(Ru)
  • Капительман Леонид Вильямович
  • Верещагин В.И.(Ru)
  • Клауч Д.Н.(Ru)
  • Кущева М.Е.(Ru)
  • Полев В.П.(Ru)
RU2156180C2
РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ СИСТЕМЫ СМАЗЫВАНИЯ МИНИМАЛЬНЫМ КОЛИЧЕСТВОМ 2019
  • Леманн, Марк
  • Фрерс, Хеннинг
  • Йостманн, Себастьян
RU2806357C2
Способ сверления глубоких отверстий 1980
  • Гусев Валерий Михайлович
  • Ладыженский Давид Исаакович
  • Фурер Александр Моисеевич
SU946810A1
Сверло для глубокого сверления 1979
  • Галустьян Юрий Саркисович
  • Нестеров Геннадий Константинович
  • Цурак Александр Борисович
  • Штерин Владимир Борисович
SU1006090A1
Устройство для предохранения инструмента от поломок при обработке отверстий 1982
  • Силин Николай Семенович
  • Плужников Станислав Константинович
SU1047615A2

Иллюстрации к изобретению SU 569 401 A1

Реферат патента 1977 года Способ охлаждения зоны резания

Формула изобретения SU 569 401 A1

1

Изобретение относится к механической ; обработке и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий.

Известен способ охлаждения зоны резания смазочно-охлажцаюшим составом (СОС} нагнетаемым и отводимым с продуктами обработки через соответствующие каналы, выполненные в теле сверла ij.

Недостатком известного способа является невозможность обеспечения безопасности работы оператора при использовании в качестве смазочно-охлаждающего состава токсичных веществ.

Цель изобретения - обеспечение безопас- ности работы оператора при использовании в качестве СОС токсичных веществ.

Это достигается тем, что одноврекенно с подачей токсичного смазочно-охлаждаюшего состава по каналу, выполненному в теле инструмента, в зазор между инструментом и обрабатываемым отверстием нагнетают нетоксичный смазочно-охлаждаюший состав, при этом смешивание их происходит в зоне обработки.

На чертеже показана принципиальная схема подвода СОС при сверлении отверстия.

Способ осуществляется следующим образом.

Деталь 3 и инструмент 2 закрепляют известными способами при помощи известных устройств и придают обрабатываемой детали вращательное движение, а инструменту - движение подачи- В зазор 3, между инструментом 2 и обрабатываекп 1М отверстием нагнетают нетоксичный смазочно-ояла дающий состав, а в закрытый канал 4 - токсичный. Из канала одну часть состава направляют в зону обработки, сме- щивают с составом, подаваемым в зазор 3, и подают в зону резания. Другую часть состава из канала 4 подают в осевое отверстие 5, благодаря чему по нему отводится образовавшаяся пульпа из зонь резания.

Способ может быть осуществлен инач«.

Компоненты смазочно-охлаждающего состава нагнетают по закрытому каналу 4 и осевокгу отверстию 5, а отвод пульпы осуществляют через зазор 3. Использованве предлагаеьюго способа позволяетПОВЫСИТЬ производительность обработки за счет улучшения условий охлаждеЙий и смазки, связанных с возможностью раздельной подачи в зону обработки компонентов смазочно-охлаждшошего состава, различных как по химическому составу, так и по агрегатному состоянию. Всюможность подачи потоковг компонентов смазочно-охлаждахнпего состава с параметрами (давление, расход), необходимыми для выполнения побочных рабочих функций (например, для создания гидростатической опоры инструмента в отверстии, эжекоионного эффекта и т.п.)| снижает энергетические затраты. Способ позволяет использовать токсичные вещества в качестве одного Ii3 компонентов смазочно-охлшкдаюшего состава, не опасаясь за их утечку.

У//7 У//////////7////////

4 № Nл JJ vc«ч Vl vs xvчч чччччvNчvvчvvvчvvs

,.ЛXчvч vvчv xчч xччv vчччччvlЛ ччxxчv чч ччvxvv.чvvvvvvvvvvчччvvvv ш т7//7//////У//7//7////////////// :sss$s:;$ ymf .Фс рмула изобретения Способ охлаждения доны резания смазочно-охлаждаюшни составом (СОС), нагиетаемыы и отводимым с продуктами обработки через соответствующие каналы, выш пневные в теле инструмента, например сверла, отличающийся тем, что, с целью обеспечеиия безопасности работы оператора при использовании в качестве СОС токсичных веществ, одновременно с подачей вышеуказанного сею по каналу, выполненному в тепе инструмента, в зазор между инструментом и обрабатываемым отверстием нагнетают нетоксичный сею, при этом смешивание их происходит в зоне обработки , Источники информации, принятые во вни. мание пр экспертизе: 1. ABTOjiq oe свидетельство СССР NI 417255, М. Кл. В 23 В 51/06, 1972.

SU 569 401 A1

Авторы

Галустьян Юрий Саркисович

Кабанов Валерий Николаевич

Кочкин Владимир Иванович

Кушер Серго Исаакович

Нестеров Геннадий Константинович

Даты

1977-08-25Публикация

1976-01-04Подача