(54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмен для обработки глубоких отверстий | 1975 |
|
SU598706A1 |
Алмазное сверло для изготовления кольцевых деталей | 1981 |
|
SU1018853A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2169059C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2169642C2 |
Эжекторное сверло | 1985 |
|
SU1256887A1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ СВЕРЛА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ И СВЕРЛО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2156180C2 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ СИСТЕМЫ СМАЗЫВАНИЯ МИНИМАЛЬНЫМ КОЛИЧЕСТВОМ | 2019 |
|
RU2806357C2 |
Способ сверления глубоких отверстий | 1980 |
|
SU946810A1 |
Сверло для глубокого сверления | 1979 |
|
SU1006090A1 |
Устройство для предохранения инструмента от поломок при обработке отверстий | 1982 |
|
SU1047615A2 |
1
Изобретение относится к механической ; обработке и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий.
Известен способ охлаждения зоны резания смазочно-охлажцаюшим составом (СОС} нагнетаемым и отводимым с продуктами обработки через соответствующие каналы, выполненные в теле сверла ij.
Недостатком известного способа является невозможность обеспечения безопасности работы оператора при использовании в качестве смазочно-охлаждающего состава токсичных веществ.
Цель изобретения - обеспечение безопас- ности работы оператора при использовании в качестве СОС токсичных веществ.
Это достигается тем, что одноврекенно с подачей токсичного смазочно-охлаждаюшего состава по каналу, выполненному в теле инструмента, в зазор между инструментом и обрабатываемым отверстием нагнетают нетоксичный смазочно-охлаждаюший состав, при этом смешивание их происходит в зоне обработки.
На чертеже показана принципиальная схема подвода СОС при сверлении отверстия.
Способ осуществляется следующим образом.
Деталь 3 и инструмент 2 закрепляют известными способами при помощи известных устройств и придают обрабатываемой детали вращательное движение, а инструменту - движение подачи- В зазор 3, между инструментом 2 и обрабатываекп 1М отверстием нагнетают нетоксичный смазочно-ояла дающий состав, а в закрытый канал 4 - токсичный. Из канала одну часть состава направляют в зону обработки, сме- щивают с составом, подаваемым в зазор 3, и подают в зону резания. Другую часть состава из канала 4 подают в осевое отверстие 5, благодаря чему по нему отводится образовавшаяся пульпа из зонь резания.
Способ может быть осуществлен инач«.
Компоненты смазочно-охлаждающего состава нагнетают по закрытому каналу 4 и осевокгу отверстию 5, а отвод пульпы осуществляют через зазор 3. Использованве предлагаеьюго способа позволяетПОВЫСИТЬ производительность обработки за счет улучшения условий охлаждеЙий и смазки, связанных с возможностью раздельной подачи в зону обработки компонентов смазочно-охлаждшошего состава, различных как по химическому составу, так и по агрегатному состоянию. Всюможность подачи потоковг компонентов смазочно-охлаждахнпего состава с параметрами (давление, расход), необходимыми для выполнения побочных рабочих функций (например, для создания гидростатической опоры инструмента в отверстии, эжекоионного эффекта и т.п.)| снижает энергетические затраты. Способ позволяет использовать токсичные вещества в качестве одного Ii3 компонентов смазочно-охлшкдаюшего состава, не опасаясь за их утечку.
У//7 У//////////7////////
4 № Nл JJ vc«ч Vl vs xvчч чччччvNчvvчvvvчvvs
,.ЛXчvч vvчv xчч xччv vчччччvlЛ ччxxчv чч ччvxvv.чvvvvvvvvvvчччvvvv ш т7//7//////У//7//7////////////// :sss$s:;$ ymf .Фс рмула изобретения Способ охлаждения доны резания смазочно-охлаждаюшни составом (СОС), нагиетаемыы и отводимым с продуктами обработки через соответствующие каналы, выш пневные в теле инструмента, например сверла, отличающийся тем, что, с целью обеспечеиия безопасности работы оператора при использовании в качестве СОС токсичных веществ, одновременно с подачей вышеуказанного сею по каналу, выполненному в тепе инструмента, в зазор между инструментом и обрабатываемым отверстием нагнетают нетоксичный сею, при этом смешивание их происходит в зоне обработки , Источники информации, принятые во вни. мание пр экспертизе: 1. ABTOjiq oe свидетельство СССР NI 417255, М. Кл. В 23 В 51/06, 1972.
Авторы
Даты
1977-08-25—Публикация
1976-01-04—Подача