Инструмент одностороннего резания для глубокого сверления Советский патент 1993 года по МПК B23B51/06 

Описание патента на изобретение SU1815009A1

1ЈZ ZZAU24

12 /0

00

ел о о ю

Изобретение относится к станкостроению, в частности к инструменту и технологии обработки глубоких отверстий.

Целью изобретения является уменьшение указанных дефектов и повышение долговечности за счет снижения износа направляющих путем снижения давления на них.

На фиг.1 представлен общий вид инструмента; на фиг.2 - вид А фиг.; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - вид Г на фиг.2; на фиг.6 - вид Д на фиг.2; на фиг.7 - план активных сил.действующих на рабочую головку в поперечном сечении, где Рреэ - сила давления; Ротв - сила давления СОЖ в отводящем канале; Рк - сила от давления СОЖ а кармане гидростатической опоры; Р - результирующая активность сил, действующих на рабочую головку.

Ррез Ру + PZ

Инструмент одностороннего резания с определенностью базирований для глубокого сверления состоит из трубчатого хеосто- эика 1, стебля 2 и рабочей головки 3. Рабочая головка 3 содержит режущее лезвие 4 с калибрующей кромкой 5, напрзвяя- ющие 6 и 7, подводящий канал 8 и отводящий канал 9. Режущее лез@и« 4 смещено в одну сторону, а направляющая б лежит на диаметре и s плоскости кала-тбруго- щей кромки 5, имеющей ленточку. На цилиндрической поверхности рабочей гояоаки 3, выполнен карман 10 гидростатической опоры, соединенной с подводящим каналом 8, имеющим выходное, отверстие 11 гидравлического сопротивления, В кармане 10 установлена направляющая 7.

Углы а плане и другие углы заточки инструмента общепринятые.

Работа инструмента происходит следующим образом.

При сверлении глубоких отверстий ма специальных станках инструменту придают вращательное и поступательное движения. Перед врезанием рабочая головка 3 устанавливается а кондукторную втулку 12 станка (фиг.1) и под давлением через подводящий канал 8 подают СОЖ.

СОЖ проходит через карман 10 и через выходное отверстие 11 сопротивления и попадает в отводящий канал 9 (см. фиг.4). .

Благодаря заданному перепаду давления СОЖ между давлением в кармане 10 и отводящим каналом 9, рабочая головка 3 всплывает в пределах зазора между рабочей головкой 3 и кондукторной втулкой 12, своей направляющей б поджимается к кондукторной втулке 12. После полного вреза- ния режущего лезвия 4 рабочая головка 3

дополнительно прижимается к кондукторной втулке направляющей 7 и, таким образом, рабочая головка получает определенность базирования по двум направляющим 6 и 7. Перепад давления рассчитывается так, чтобы результирующая сил, действующих на рабочую головку 3, обеспечивала постоянство определенности базирования и по частично ее уравновеши0 вала. При дальнейшем внедрении в обрабатываемую деталь рабочая головка 3 базируется на поверхность просверленной части отверстия.

Благодаря гидростатической опоре и

5 определенности базирования на направляющие 6 и 7, одна из которых (6) расположена на диаметре поверхности калибрующей кромки 5 обеспечивается образование входной части отверстия и дальнейшее сверле0 ние отверстия диаметром, равным диаметром кондукторской втулки (диаметр сверления не зависит от диаметра рабочей головки и от изменения его);.обеспечивается направление и прямолинейность оси про5 сверленного отверстия, совпадающей с осью кондукторской втулки; снижается величина увода инструмента за счет постоянства базиро&знш инструмента сначала по кондукторши атуяке, затем по отверстию

0 (увод зависит только от раэностм жесткости материала кондукторной втулки и обрабатываемого материала); снижается огрзмка за счет демпфирования создаваемого гидростатической опорой.

5 За счет соответствующего расположений карман®, его величины и подбора перепада давления обеспечивается снижением результирующей силы, действующей на опоры, снижая их износ и повышая долго0 вечность инструмента. При этом точность отверстия не зависит от износа направляющих.

Вследствие вышеуказанных преимуществ повышается точность обработки, ка5 чество поверхности и долговечность.

Форму лs изо б ре т еми я Инструмент одностороннего резания для глубокого сверления, хвостовик которого связан со стеблем, несущим рабочую го0 ловку, содержащую одно режущее лезвие с калибрующей кромкой, вершина которого смещена относительно оси стебля, и две направляющие, жестко закрепленные на рабочей головке, при этом в головке выпол5 йены подводящий и отводящий каналы, о т- личающийся тем, что, с целью повышения точности и стойкости инструмента, последний снабжен гидростатической односторонней опорой, при этом одна из направляющих установлена в одной плоскости с калибрующей кромкой на одном с ней гидростатической опоры, причем последний диаметре, а Другая - в кармане упомянутой соединен с каналом подвода.

Похожие патенты SU1815009A1

название год авторы номер документа
Способ базирования инструмента 1982
  • Гилин Виктор Федорович
  • Меркушев Аркадий Андреевич
  • Мокроносов Евгений Дмитриевич
  • Панов Геннадий Иванович
SU1047609A1
Устройство для сверления 1990
  • Бабанов Алексей Николаевич
  • Божков Виктор Николаевич
  • Носов Евгений Викторович
  • Семенов Виктор Евгеньевич
SU1799694A1
МНОГОЦЕЛЕВОЙ ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК 1995
  • Верещагин Виктор Иванович[Ru]
  • Гольдрайх Генрих Максович[Ua]
  • Даниленко Виктор Георгиевич[Ru]
  • Капительман Леонид Вельямович[Ua]
  • Коневских Виктор Алексеевич[Ru]
  • Миллер Рейнгольд Георгиевич[Ru]
  • Мозолевич Александр Николаевич[Ua]
  • Свириденко Вадим Сергеевич[Ua]
  • Собакин Александр Владимирович[Ua]
  • Скунчий Вадим Владимирович[Ua]
  • Трейгер Григорий Яковлевич[Ru]
  • Фотин Сергей Юрьевич[Ru]
  • Чубарь Леонид Самуилович[Ru]
RU2088384C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ В ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ 2004
  • Авринский Аркадий Петрович
  • Ищенко Владимир Иванович
  • Яник Виктор Юрьевич
  • Забавин Юрий Владимирович
RU2279330C2
Устройство для направления инструмента с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при глубоком сверлении 1985
  • Васильев Станислав Васильевич
  • Малышев Геннадий Михайлович
  • Елкин Ефим Самойлович
SU1348079A1
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ СВЕРЛА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ И СВЕРЛО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Терехов В.М.(Ru)
  • Капительман Леонид Вильямович
  • Верещагин В.И.(Ru)
  • Клауч Д.Н.(Ru)
  • Кущева М.Е.(Ru)
  • Полев В.П.(Ru)
RU2156180C2
Устройство для направления инструмента и подвода СОЖ в станках для глубокого сверления 1987
  • Малей Владимир Григорьевич
  • Ничик Александр Феодосьевич
SU1495016A1
Инструмент для растачивания глубоких отверстий 1987
  • Силин Николай Семенович
SU1419819A1
Способ обработки отверстий 1975
  • Баринов Борис Петрович
  • Галустьян Юрий Саркисович
  • Кабанов Валерий Николаевич
  • Кочкин Владимир Иванович
  • Кушер Серго Исаакович
  • Нестеров Геннадий Константинович
  • Штерин Владимир Борисович
SU663497A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ 2005
  • Терехов Виктор Михайлович
  • Даниленко Виктор Георгиевич
  • Белоусов Владимир Петрович
  • Клауч Дмитрий Николаевич
  • Карюхин Владимир Сергеевич
  • Могутов Игорь Валентинович
RU2288812C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 815 009 A1

Реферат патента 1993 года Инструмент одностороннего резания для глубокого сверления

Использование: обработка металлов резанием. Сущность изобретения: инструмент состоит из трубчатого хвостовика (1), стебля (2) и рабочей головки (3). Головка (3) содержит ржущее лезвие (4) с,калибрующей кромкой (5), направляющие, подводящий канал (8) и отводящий канал (9). Вершина режущего лозвия (4) смещена относительно оси стебля, а направляющая (6) лежит на одном диаметре с калибрующей кромкой (5) в одной с ней плоскости. На цилиндрической поверхности рабочей головки выполнен карман (10) гидростатической опоры, соединенный с подводящим каналом (8). 7 ил.

Формула изобретения SU 1 815 009 A1

йидА

ф1/&2

6-6

AiA.

(риг б

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1815009A1

Троицкий Н.Д
Глубокое сверление, Л.: Машиностроение, 1971, с
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1

SU 1 815 009 A1

Авторы

Щелкунов Егор Елисеевич

Даты

1993-05-15Публикация

1991-03-11Подача