1ЈZ ZZAU24
12 /0
00
ел о о ю
Изобретение относится к станкостроению, в частности к инструменту и технологии обработки глубоких отверстий.
Целью изобретения является уменьшение указанных дефектов и повышение долговечности за счет снижения износа направляющих путем снижения давления на них.
На фиг.1 представлен общий вид инструмента; на фиг.2 - вид А фиг.; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - вид Г на фиг.2; на фиг.6 - вид Д на фиг.2; на фиг.7 - план активных сил.действующих на рабочую головку в поперечном сечении, где Рреэ - сила давления; Ротв - сила давления СОЖ в отводящем канале; Рк - сила от давления СОЖ а кармане гидростатической опоры; Р - результирующая активность сил, действующих на рабочую головку.
Ррез Ру + PZ
Инструмент одностороннего резания с определенностью базирований для глубокого сверления состоит из трубчатого хеосто- эика 1, стебля 2 и рабочей головки 3. Рабочая головка 3 содержит режущее лезвие 4 с калибрующей кромкой 5, напрзвяя- ющие 6 и 7, подводящий канал 8 и отводящий канал 9. Режущее лез@и« 4 смещено в одну сторону, а направляющая б лежит на диаметре и s плоскости кала-тбруго- щей кромки 5, имеющей ленточку. На цилиндрической поверхности рабочей гояоаки 3, выполнен карман 10 гидростатической опоры, соединенной с подводящим каналом 8, имеющим выходное, отверстие 11 гидравлического сопротивления, В кармане 10 установлена направляющая 7.
Углы а плане и другие углы заточки инструмента общепринятые.
Работа инструмента происходит следующим образом.
При сверлении глубоких отверстий ма специальных станках инструменту придают вращательное и поступательное движения. Перед врезанием рабочая головка 3 устанавливается а кондукторную втулку 12 станка (фиг.1) и под давлением через подводящий канал 8 подают СОЖ.
СОЖ проходит через карман 10 и через выходное отверстие 11 сопротивления и попадает в отводящий канал 9 (см. фиг.4). .
Благодаря заданному перепаду давления СОЖ между давлением в кармане 10 и отводящим каналом 9, рабочая головка 3 всплывает в пределах зазора между рабочей головкой 3 и кондукторной втулкой 12, своей направляющей б поджимается к кондукторной втулке 12. После полного вреза- ния режущего лезвия 4 рабочая головка 3
дополнительно прижимается к кондукторной втулке направляющей 7 и, таким образом, рабочая головка получает определенность базирования по двум направляющим 6 и 7. Перепад давления рассчитывается так, чтобы результирующая сил, действующих на рабочую головку 3, обеспечивала постоянство определенности базирования и по частично ее уравновеши0 вала. При дальнейшем внедрении в обрабатываемую деталь рабочая головка 3 базируется на поверхность просверленной части отверстия.
Благодаря гидростатической опоре и
5 определенности базирования на направляющие 6 и 7, одна из которых (6) расположена на диаметре поверхности калибрующей кромки 5 обеспечивается образование входной части отверстия и дальнейшее сверле0 ние отверстия диаметром, равным диаметром кондукторской втулки (диаметр сверления не зависит от диаметра рабочей головки и от изменения его);.обеспечивается направление и прямолинейность оси про5 сверленного отверстия, совпадающей с осью кондукторской втулки; снижается величина увода инструмента за счет постоянства базиро&знш инструмента сначала по кондукторши атуяке, затем по отверстию
0 (увод зависит только от раэностм жесткости материала кондукторной втулки и обрабатываемого материала); снижается огрзмка за счет демпфирования создаваемого гидростатической опорой.
5 За счет соответствующего расположений карман®, его величины и подбора перепада давления обеспечивается снижением результирующей силы, действующей на опоры, снижая их износ и повышая долго0 вечность инструмента. При этом точность отверстия не зависит от износа направляющих.
Вследствие вышеуказанных преимуществ повышается точность обработки, ка5 чество поверхности и долговечность.
Форму лs изо б ре т еми я Инструмент одностороннего резания для глубокого сверления, хвостовик которого связан со стеблем, несущим рабочую го0 ловку, содержащую одно режущее лезвие с калибрующей кромкой, вершина которого смещена относительно оси стебля, и две направляющие, жестко закрепленные на рабочей головке, при этом в головке выпол5 йены подводящий и отводящий каналы, о т- личающийся тем, что, с целью повышения точности и стойкости инструмента, последний снабжен гидростатической односторонней опорой, при этом одна из направляющих установлена в одной плоскости с калибрующей кромкой на одном с ней гидростатической опоры, причем последний диаметре, а Другая - в кармане упомянутой соединен с каналом подвода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ базирования инструмента | 1982 |
|
SU1047609A1 |
Устройство для сверления | 1990 |
|
SU1799694A1 |
МНОГОЦЕЛЕВОЙ ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1995 |
|
RU2088384C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ В ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ | 2004 |
|
RU2279330C2 |
Устройство для направления инструмента с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при глубоком сверлении | 1985 |
|
SU1348079A1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ СВЕРЛА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ И СВЕРЛО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2156180C2 |
Устройство для направления инструмента и подвода СОЖ в станках для глубокого сверления | 1987 |
|
SU1495016A1 |
Инструмент для растачивания глубоких отверстий | 1987 |
|
SU1419819A1 |
Способ обработки отверстий | 1975 |
|
SU663497A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ | 2005 |
|
RU2288812C1 |
Использование: обработка металлов резанием. Сущность изобретения: инструмент состоит из трубчатого хвостовика (1), стебля (2) и рабочей головки (3). Головка (3) содержит ржущее лезвие (4) с,калибрующей кромкой (5), направляющие, подводящий канал (8) и отводящий канал (9). Вершина режущего лозвия (4) смещена относительно оси стебля, а направляющая (6) лежит на одном диаметре с калибрующей кромкой (5) в одной с ней плоскости. На цилиндрической поверхности рабочей головки выполнен карман (10) гидростатической опоры, соединенный с подводящим каналом (8). 7 ил.
йидА
ф1/&2
6-6
AiA.
(риг б
Троицкий Н.Д | |||
Глубокое сверление, Л.: Машиностроение, 1971, с | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1991-03-11—Подача