Способ электрохимической обработки Советский патент 1978 года по МПК B23P1/04 

Изобретение относится к машиностроению А может быть испопьзован6 при электрохимической обработке, исключакяцей наводороживание обрабатьюаемой поверхности, в тoм числе при совмещенных процессах - алмазном или абразивном электрохимическом шлифовании деталей из металлов и сплавов, экзотермически .поглощающих водород, наприм ер титанов ьтх спла BOB.. Известно, что при электрохимической обработке концентрация водорода в поверхностном слое деталей -.из титановых сплавов может оказаться выше допустимой, что приводит к охрупчиванию, повышению чувствительности к надрезу, снижению -ударной вязкости и усталостной прочности. Известен способ электрохимического трав ления сплавов на основе титана, например сплавов ВТ6, ВТ8, ST14, в водном аство je солей: хлористого наТрия 4,7-4,9%, азотнс кислого натрия 4,7 - 4,9%, бромистого калия 1,2- 1,3%, сернокислого безводного натрия 0,4 - 0,5%, при анодной плотности тока выше 8 А/см lj. Этот способ обеспечивает высокое качество электрохимической обработки и низкую шероховатость обработанной поверхности. Однако при обработке деталей этим способом сложно поддерживать заданную концентрацию электролита в процессе обработка, а также происходит значительное наводораживание обрабатываемой поверхности (концентрация водорода увеличивается в 6-10 раз по сравнению с исходной). Извес-гаый способ электрохимической обработки обеспечивает наводоражнва1П1е по верхностного слоя деталей на титановых сплавов. Способ основан на подборе таких Композиций и концентрации (солей в пектропите и соответствующих режимов процесса, при которьтх наводораживания поверхности I при ;злектрохимической обработке практически не происходит. В частности, при обработке титанового |Сплава ВТ9 бьш использован электролитl 5+1 %-«ый N аС К + 1О ± 1%-ный , остальное вода, температура электролита составляла 28±р,5°С, межэлектродный зазор - не более 0,6 мм, напряжение на злектрорях