Изобретение откосится к электрохимической обработке глсталлов и может быть использовано для обработки деталей из титановых сплавов. Извест1сы электролиты для электрохимической обработки титановых сплавов на основе водного расгаора азотнокислого и хлористого натрия 1. Однако эти электролиты не обеспечивают высокой производительности процесса. Кроме того, из-за высокого содержания хлористого натрия происходит наводораживание поверхнос ного слоя, что снижает их прочностные характеристики. В состав электролита вводят соли йодистоводородной кислоты, дорогие и дефицитные, которые разлагаются на свету, что затрудняет работу с ними. Цель изобретения - уве.дичение производите ности и снижение энергоемкости процесса при электрохимической обработке деталей из титановых сплавов. Для этого в предлагаемый электролит на основе водного раствора нитрата и хлорида на рия дополнительно введен глицерин, причем компоненты взягы в следующем соотношении, вес.%: Азотнокислый натрий10-15 Хлористый натрий.0,5-1,0 Глицерин ,0-2,0 ВодаОстальное. Титановые сплавы обрабатывают при следующих параметрах: среднее напряжение 5-8 В; скважность 3,5-6,5; частота подачи импульсного тока, синхронизированная с частотой вибрации электрода-HHcip)vieHTa 10-50 Гц. Наводораживание татановых сплавов в процессе электрохимической обработки устраняют тем. Что в качестве основы электролита берут азотнокислый натрий, а содержание хлористого натрия доводят до минимума. Вводят в электролит глицерин как блескообразователь, т.е. вещество, способствующее повышению вязкости в прианодном слое, этим достегают эффект микровыравнивания. Оптимальное количество глицерина, вводимого в электролит, составляет 1-2 вес.%, так как при меньшем его содержаний нет заметного улучшения качества по3 71676 нерхиоста. а при большем - наблюдается некогорое снижение произвоплтелыюсти. Предлагаемый состав электролита в импуль-. сном режиме позволяет увеличить скорость обработки в 1,5-2 раза и снизить энергоемкость5 нроцесса в 2,5 раза при сохранении высокой тощюсти и хорошего качества поверхности. Кроме того, гфедлагаемый электролит менее дефищ.тный, дешевый и более стойкий в употреблении, чем известный электролит.Ю Формула изобретен и я Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов на основе водного раст4;вора азотнокислого и хлористого натрия, о т личающи-йся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения Э11ергоемкосги процесса, его состав донолшпельно содержит глицерин при следующем соотношении компонентов, вес.: Азотнокислый натрий 10-15 Хлористый натрий 0,5 - 1,0 Глицерин 1,0-2,0 Вода Остальное. Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 390902, кл. В 23 Р 1/16, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов | 1978 |
|
SU703294A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 2001 |
|
RU2192943C1 |
Электролит для электроэрозионнохимической обработки титановых сплавов | 1978 |
|
SU706224A1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки титана и сплавов на его основе | 1987 |
|
SU1465209A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 1991 |
|
RU2010895C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ НИТРИДОВ ТИТАНА ИЛИ НИТРИДОВ СОЕДИНЕНИЙ ТИТАНА С МЕТАЛЛАМИ | 2011 |
|
RU2467098C1 |
Электролит для электрохимической размерной обработки сталей | 1991 |
|
SU1808551A1 |
Электролит для электрохимической размерной обработки | 1980 |
|
SU933356A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 1997 |
|
RU2119413C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 2000 |
|
RU2163525C1 |
Авторы
Даты
1980-02-25—Публикация
1978-06-19—Подача