Способ получения ксилолов Советский патент 1978 года по МПК C07C15/08 C10G35/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КСИЛОЛОВ

1

Изобретение относится к нефтехимической отрасли промышленности, в частности к способу получения чистых ароматических углеводородов Cg путем каталитического риформинга.

В настоящее время смесь ароматических углеводородов Cg, пригодную для выделения изомеров ксилола, получают каталитическим риформингом бензиновых фракций с последующей экстракцией катализата селективными растворителями, например сульфоланом, N-метилпирролидоном, гликолями путем азеотропной перегонки и т.п. I.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения ксилолов путем каталитического риформинга 2.

По известному способу сырье для каталитического риформинга подвергают дополнитель ной ректификации с целью получения бензиновой фракции с концом кипения 132-135°С, содержащей ограниченное количество парафиновых и нафтеновых углеводородов Cs и выше, которые при последующем выделении ароматических углеводородов С из катализата риформинга образуют с ними постоянно кипящие смеси. В зависимости от содержания в сырье неароматических углеводородов Cg и выше каталитический риформинг осуществляют в условиях, обеспечивающих допустимую остаточную концентрацию этих углеводородов в катализате риформинга.

Жесткость условий риформинга оценивается величиной октанового числа стабильного катализата. При содержании в сырье риформинга 2-5°/о неароматических углеводородов С9 и выше риформинг проводят в условиях, обеспечивающих октановое число катализата 92-96. При содержании в сырье указанных углеводородов С, и выше 5-10% условия риформинга должны быть еще более жесткими, обеспечивающими получение катализатов риформинга с октановым числом 96-100.

Риформинг проводят при температуре 427- 593°С, давлении 4,4-69 атм, объемной скорости подачи сырья 0,5-15 ч .

Ароматические углеводороды С выделяют из катализата рифор.минга ректификацией.

Однако при таком способе невозможно получать углеводороды GS требуемой чистоты с отбором последних выше 90%. Содержание неароматических примесей Су и выше составляет более 0.15 вес.%.

Цель изобретения - повышение выхода целевых продуктов высокого КсГества.

Это достигается при осуществлении описываемого способа получения ксилолов путем риформинга прямогонных бензиновых фракций при 480-530°C с предварительной ректификацией сырья, при котором ректификацию проводят до получения продукта с отношением содержания предельных углеводородов С к содержанию предельных углеводородов Сэ и выше 8:25. Пример I. (негативный). Прямогонную бензиновую фракцию, выкипаюшую в пределах 60-135°С и содержащую 44,0 вес.% предельных углеводородов Cs и 8,0 вес./о предельных углеводородов Сэ и выше (соотношение последних составляет 5,5) подвергают каталитическому риформингу при те.мпературе 510°С и давлении 20 ат. Выход стабильного катализата 76,6 вес- /оПолученный стабильный катализат с октановым числом 97 по исследовательскому методу содержит 69,7 вес.% ароматических углеводородов, в том числе 27,6 вес.% ароматических углеводородов Cg. Остаточное содержание предельных углеводородов Сэ и выше в стабильном катализате составляет 0,1 вес.%. При ректификации стабильного катализата отбор ароматических углеводородов Cg с чистотой 99,5% составляет 16,0 вес.%. Содержание предельных углеводородов Сэ и выше 0,15 вес.%. Пример 2. Прямогонную бензиновую фракцию подвергают ректификации с получением фракции, выкипающей в пределах 105-138°С, содержащую 83,0 вес.% предельных углеводородов Cs и 8,0 вес.% предельных углеводородов С;1 и выше (соотношение последних составляет 10,4). Указанную фракцию подвергают каталитическому риформингу при температуре 510°С и давлении 20 ат. Выход стабильного катализата 77,0 вес.%. Полученный катализат с октановым числом 99 по исследовательскому методу содержит 77,8 вес.% аро.матических углеводородов, в том числе 60,0 вес.% ароматических углеводородов Cs. Остаточное содержание предельных углеводородов в стабильном катализате составляет 0,4 вес.%. Отбор ароматических углеводородов с чистотой 99,5% при ректификации катализата составляет 96,6 вес.% от потенциала. Содержание предельных углеводородов Сэ и выше 0,14 вес.%. Примерз. Бензиновую фракцию 110-135°С поТГученную ректификацией прямогонного бензина, с соотношением содержания предельных .углеводородов Cs к содержанию предельных углеводородов Cg и выше 24,0 подвергают каталитическому риформингу при температуре 500°С и давлении 20 ат. Выход стабильного катализата 78 вес.%. Полученный стабильный катализат содер.кит 70,2 вес.% ароматических углеводородов, в том числе 54,2 вес.% ароматических углеводородов Св. Остаточное содержание предельных углеводородов Cj и выше в стаби.льном катализате составляет 0,2 вес.%. При ректификации стабильного катализата отбор ароматических углеводородов С с чистотой 99,5% составляет 97,6 вес.%. Содержание предельных углеводородов Ci и выше 0,13 вес.%. Пример 4. Сырье примера 3 подвергают каталитическому риформингу при температуре 510°С и давлении 20 ат. Выход стабильно го катализата 76,2 вес.%. Полученный стабильный катализат содержит 77,4 вес.% ароматических углеводородов, в том числе 60,7 вес.% ароматических углеводородов CsОстаточное содержание предельных углеводородов Сэ и выше в стабильном каталиэате 0,1 вес.%. При ректификации стабильного катализата отбор ароматических углеводородов Cg с чистотой 99,5% составляет 97,8 вес.%. Содержание предельных углеводородов С, и выше 0,15 вес.%. Пример 5. Прямогонную бензиновую фракцию подвергают ректификации с получением фракции, выкипающей в пределах 105-138°С и содержащую 83, О вес.% предельных углеводородов Cs и 8,0 вес.% предельных углеводородов Сэ и выше (соотношение последних составляет 10,4), подвергают каталитическому риформингу при температуре 530°С, давлении 20 ат и объемной скорости подачи сырья 3,0 ч . Выход стабильного катализата 76,5 вес.%. Полученный стабильньш катализат с октановым числом 98,7 по исследовательскому методу содержит 76,5 вес.% ароматических углеводородов, в том числе 59,5 вес.7о аро.матичсских углеводородов Cg. Остаточное содержание предельных углеводородов Со и выше в стабильном катализате 0,3 вес. %. Отбор ароматических углеводородов С 8 с чистотой 99,8% при ректификации катализата состав. 96,8 вес. % от потенциала. Пример 6. Сырье примера 2 подвергают каталитическому риформингу при температуре 495°С, давлении 14 ат и объемной скорости подачи сырья 1,5 . Выход стабильного катализата 79,5 вес.%. Полученный катализат с октановым числом 99,0 по исследовательскому методу содержит 77,0 вес.% ароматических углеводородов, в том числе 58,2 вес.°/о ароматических углеводородов Cs. Остаточное содержание предельных углеводородов Cj и выше в стабильном катализате 0,2 вес.%. При ректификации стабильного катализата отбор ароматических углеводородов с чистотой 99,5% составляет 97,5 вес.% от потенциала. Следовательно, согласно предложенному способу получают целевой продукт с высоким выходом. Формула изобретения Способ получения ксилолов путем риформинга прямогонных бензиновых фракций при i 480-530°C с. предварительной ректификацией сырья, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода аелевых продуктов, ректификацию сырья проводят до получения продукта с отношением содержания предельных углеводородов Cs к содержанию предельных угле-5 водородов Сд и выше 8:25. Н Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Суханов В. П. Каталитические процессы к нефтепереработке, Д., «Химия, 1973, с, 223237, 2. Патент США .е 3635815, кл. 208-95, 1972,