Способ получения ксилолов Советский патент 1979 года по МПК C07C15/08 C10G35/04 

Описание патента на изобретение SU685656A1

Изобретение относится к области хп тическо переработки нефтепродуктов, в частности к пр цессу каталитическото риформинга для получения чистых ароматических углеводородов Cg. В соответствии с современными требоваииями, предъявляемыми к сырью для выделения изомеров ксилола, чистота суммарных ксилоло должиа быть не ниже 99,5%. При этом ciporo ограничивается содержание предельных углеводородов С9 и выше (до 0,15 вес.%). Жесткие требования к количеству гфедельщях углеводородов С9 и выше обусловлены способностью зтих углеводородов образовывать с изомерами ксилола постоянно кипящие смеси, в результате чего при выделении ксилолов ректификацией выход и чистота изомеров ксилола резко уменьшается. В иастоящее время смесь ароматических угяеводородов Cg, пригодную для выделения изо меров ксилола, получают каталитическим риформннгом бензиновых фракций с последующей экстракцией из катализатора селективными растворителями или экстрактивной ректификацией (1. Известен способ получения ксилолов, при котором сырье для каталитического риформинга подвергают дополнительной ректификации с целью получения фракции с концом кипения 132-135°С, содержащей ограниченное количество парафиновых и нафтеновых углеводородов С9 и выше, которые при последующем выделении ароматических углеводородов Cg из катализата риформинга образуют с ними постояннокипяшие смеси 2. В зависимости от содержания в сырье неароматкческих углеводородов Сд и выше риформинг осуществляют в условиях, жесткость котсфых оценивается величиной октанового числа стабильного катализата. При содержаиии в сырье риформинга 2-5% неароматических углеводородов С и выше катализат должен иметь октановое число 92-96. При содержании в сырье риформинга 5-1Ш неароматических углеводородов Сд и выше условия риформиига должны бьпъ более жесткими, обеспечивающими получение катализатов с октановым числом 96-100. По известному способу пришвы368полнении указанных выше условий отбор ароматических углеводородов Cg с чистотой более 98% составляет -90%. Наиболее близким к изобретению является способ получения ксилолов, в котором определи ющим фактором для выделения ректификацией ароматических углеводородов Cg с чистотой не ниже 99,5 вес.% является способ каталитического риформинга прямогонной бензиновой фракции, в которой начало и конец кипения подбираются путем предварительной ректификации тарсим образом, чтобы величина отношения содержания предельных Cg к содржанию предельных С, была 8-25. Процесс риформинга проводят при 480-530°Сл Недостатком способа является необходимость специальной подготовки сырья для каталитического риформинга путем четкрй ректификации с целью получения фракции, содержащей ограниченное количество предельных углеводородов С9 и выше. Целью изобретения является упрощение процесса. Поставленная цель достигается описываемым способом получения ксилолов путем каталитического риформ1шга прямогонных бензиновых фракций при 480-5 30° С с получением катализатора риформинга, содержащего предельные уг леводороды С9 и выше добавления к последнему толуола или толуолсодержащей фракции до получения смеси, содержащей 50-100 вес.ч. толуола на 1 вес. ч. предельных углеводородов Cg и выше и ректификацией полученной смеси. Пример 1. Прямогонную бензиновую фрак цию, выкипающую в пределах 105-140°С, содер жащую 59,1 вес.%, предельных углеводородов Cg и 22,9 вес.% предельных углеводородов С9 и выше, подвергают каталитическому риформин гу при 510° С и циркуляции газа 1200 л/л сырья в час. Полученный стабильный катализат с октановым числом 97,5 по исследовательскому методу содержит 73,6 вес.% ароматических углеводородов, в том числе 1,0 вес.% бензола, 12,2 вес.% толуола, 48,4 пес.% ароматических углеводородов Cg, 8,0 вес,% ароматических углеводородов €9. Остаточное содержание предельных углеводородов Cg и выше в катализате составляет 2,0 вес.%. Соотношение между толуолом предельными i углеводородами Cg и выше, содержащимися в стабильном катализате, составляет i 6,1. При ректификации стабильного катализата на колонне непрерывного действия, снабженной 80 коллачковыми тарелками, при флегмовом числе 7 отбор ароматических углеводородов Се составляет 90,5 вес.% от потенщ1ала. Чистота 97,6 вес.%. Пример 2. В стабильный катализат состава, приведенного в примере 1, добавляют 7олупл в количестве 50 кг на 100 кг катализата. В результате полученная смесь содержит 82,4 вес.% ароматических углеводородов, в том числе 0,7 вес.% бензола, 41,4 вес.% толуола, 32,3 вес.% ароматических Cg, 8,0 вес.% ароматических углеводородов Cg. Содержание предельных углеводородов Cg и выше составляет 1,3 вес.%. Соотношение между толуолом и предельными углеводородами С9 и выше, содержапшмися в - 3 стабильном катализате, составляет При ректификации полученной смеси на колонне непрерывного действия, снабженной 80 колпачковыми тарелками, флегмовом числе 3 отбор ароматических углеводородов С с чистотой 99,1 вес.% составляет 89,4 вес.% от потенциала. Содержание предельных Сд и выше 0,4 вес.%. Пример 3. В стабильный катализат состава, приведенного в примере 1, добавляют толуол в количестве 100 кг на 100 кг катализата. В результате полученная смесь содержит 86,8% ароматических углеводородов, в том числе 0,5-0,5 вес.% бензола, 56,1 вес.% толуола, 24,2 вес.% ароматических углеводородов Cg, 6 вес.% ароматических углеводородов С. Содержание предельных углеводородов Сд и выше составляет 1,0 вес.%. Соотношение между толуолом и предельными углеводородами Сд и выше, содержащимися в стабильном катализате, составляет - 56,1. При ректификации полученной смеси на колонне непрерывного действия, снабженной 80 при флегмовом чис колпачковыми тарелками, ле 5 отбор ароматических углеводородов С$ с чистотой 99,75 вес.%, содержащих 0,14 вес.% предельных углеводородов Cg и выше, составляет 96,2 вес.% от потенциала. Пример 4. В стабильный катализат состава, приведенного в примере 1, добавляют толуол в количестве 150 кг на 100 кг катализата. В результате полученная смесь содержит 89,8 вес.% ароматических углеводородов, в том числе 64,8 вес.% толуола 19,3 вес.% ароматических углеводородов Cg, 5,3 вес.% ароматических углеводородов Cg. Содержание предельных углеводородов С9 и выше составляет 0,8 вес.%. Соотношение между толуолом и предельными углеводородами С9 и выше, содержащимися в стабильном катализате, составляет - 81. При ректификации полученной смеси на колонне непрерывного действия, снабженной 90 колпачковыми тарелками, при флегмовом числе 4 отбор ароматических углеводородов Cg с чистотой 99,8 вес.%, содержащих 0,13 вес.%

Похожие патенты SU685656A1

название год авторы номер документа
Способ получения ксилолов 1974
  • Маслянский Гдаль Носсонович
  • Яблочкина Мария Николаевна
  • Аристович Валерий Юрьевич
  • Баркан Софья Абрамовна
  • Потапова Анисия Афанасьевна
SU598856A1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C 1990
  • Бровко В.Н.
  • Баннов П.Г.
  • Варшавский О.М.
  • Сабылин И.И.
  • Харисов М.А.
  • Стрельников К.И.
RU2021242C1
Способ получения бензола 1979
  • Можайко Виктор Николаевич
  • Рабинович Георгий Лазаревич
  • Яблочкина Мария Николаевна
SU992502A1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКОГО СОЛЬВЕНТА, БЕНЗОЛА, ТОЛУОЛА И ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ИЗ КАТАЛИЗАТОВ БЕНЗИНОВОГО И БЕНЗОЛЬНО-ТОЛУОЛЬНОГО РИФОРМИНГА 2004
  • Рахимов Х.Х.
  • Рогов М.Н.
  • Зидиханов М.Р.
  • Жиляев Н.П.
  • Ишмияров М.Х.
  • Елин О.Л.
  • Кошелев Ю.А.
  • Хворов А.П.
  • Сабылин И.И.
RU2254356C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ О-КСИЛОЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА, БЕНЗОЛА, ТОЛУОЛА И ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ИЗ КАТАЛИЗАТОВ БЕНЗИНОВОГО И БЕНЗОЛЬНО-ТОЛУОЛЬНОГО РИФОРМИНГА 2004
  • Рахимов Х.Х.
  • Рогов М.Н.
  • Зидиханов М.Р.
  • Жиляев Н.П.
  • Ишмияров М.Х.
  • Елин О.Л.
  • Галиев Р.Ф.
  • Хворов А.П.
  • Сабылин И.И.
RU2255957C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА МОТОРНОГО ТОПЛИВА 1993
  • Бровко В.Н.
  • Баннов П.Г.
  • Шаензон В.М.
  • Варшавский О.М.
  • Харисов М.А.
  • Сабылин И.И.
RU2043388C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1992
RU2010838C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1992
  • Рабинович Г.Л.
  • Шипикин В.В.
  • Гохман Б.Х.
RU2010837C1
Способ выделения бензола из высокоароматизированного сырья 1978
  • Сабылин Игорь Иванович
  • Степанова Элеонора Ивановна
  • Бадьина Нина Семеновна
  • Харисов Марат Абдулаевич
  • Кухаренок Ирина Станиславовна
SU781195A1
Способ получения ароматических углеводородов 1975
  • Маслянский Гдаль Носсонович
  • Рабинович Георгий Лазаревич
  • Трейгер Леонид Мендельевич
  • Гохман Борис Хаимович
SU726073A1

Реферат патента 1979 года Способ получения ксилолов

Формула изобретения SU 685 656 A1

SU 685 656 A1

Авторы

Бадьина Нина Семеновна

Сабылин Игорь Иванович

Харисов Марат Абдулаевич

Маслянский Гдаль Носсонович

Яблочкина Мария Николаевна

Потапова Анисья Афанасьевна

Даты

1979-09-15Публикация

1976-08-10Подача