Способ получения капролактама из жидких отходов производства капронового волокна Советский патент 1978 года по МПК C07D201/12 

Предлагаемый способ получения Рапролактама из жидких отходов производства капронового волокна, состоящий в предварительном.упаривании водного раствора отходов производства капронового волокна и дальнейшем концентрировании до получения расплава смеси капролактама и низкомолекулярного поламида с последующими его -кат алитической деполимеризацией РИ повьдиенной температуре и выделением капролактама, отличается тем, что проводят Деполимеризацию расплава смеси капролактама и низкомолекулярного полиамида в присутствии окисного катализато ра At-jOj или МоОз при остаточном давлении, равном 1-10 мм рт.ст. и температуре 240-ЗОО С..

, Образующийся капролактам непрерывн удаляют из зоны реакции под вакуумом 1-10 мм рт.ст. -и конденсируют, образуя распла-в капролактама.

П. р и м е р 1. Расплав смеси низ-t комолекулярного полиамида и капролактама непрерывно дозируют в аппарат каталитической., деполимеризации, где его подвергают деполимеризации при темпера.туре , под вакуумом 10 1Л1л рт.ст на твердом окисном катализаторе АР РлКонверсия продукта до капролактама составляет 95%..

и р и м ер 2.Расплав кубового остатка, содержащего капролактам и низкомолекулярный поликапроамид, npdпускагот через кг-талиэатор и ,MoO при температуре под вакуумом 2 мм рт.ст. Конверсия продукта до капролактама составляет соответственно 97 и .90%.

Примерз. Расплав низкомолекулярного полиамида и капролактама пропускают через катализатор Ар2 з при температуре под вакуумом до 10 мм рт.ст. Конверсия до Kanpo.nak тама составляет 80%.

Полученный во всех .случаях мономер подвергают очистке известным спор собом и вновь используют для получения поликапроамида волокна.

Качественные пока го.мономера: Перманганатное

число сек

Летучие основания,мл Окраска 50%-ного раствора, мл

Данный способ утилизации кубовых остатков, а также концентрата экстра} ционных вод до капролактама позволяет провести процесс деполимеризации в одну стадию с получением концентра та капролактама и, следовательно,лик видировать стади.и упаривания и концентрирования , сократить расход катализатора в два раза, повысить Ъб1Ций выход капролактама до 80%.

Формула изобретения

Способ получения капролактама из жидких отходов производства капронового волокна путем их упаривания и дальнейшего концентрирования до получения, расплава смеси капролактама и низкомолекулярного полиамида с последующей его каталитической деполимеризацией при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, .с целью упрощения.технологии и повышения выхода целевого продукта, деполимеризацию ведут на окисном катализаtope или остаточном давлении, равном 1-10 мм рт.ст., и температуре 240-300С.

Источники информации,принятые во внимание при экспертизеs

i; Патент Японии 24388/71, кл. 16Е5381.

2.-Патент Японии № 24035/71; кл. 16Е5381,

3.Авторское свидетельство СССР tf- 239964, кл. С 07 Т 41/06, 1965.

4. Авторское свидетельство СССР №374305, кл. С 07 D 41/06, 1969.