Изобретение касается ультразвуково го контроля материалов и может быть использовано при дефектации труб. Известен способ ультразвуковой дефектоскопии труб, заключающийся в том что искатель и соосно установленный с ним конусный отражатель помещают внут ри трубы по продольной ее оси,возбужд ют ультразвуковые колебания,принимают отражениые от дефектов сигналы, по амплитуде и времени прихода которых судят о размере и местоположении дефектов i3. Недостатком данного способа является Невозможность точного определени я местоположения дефектов, поскольку труба контролируется по круговому сечению и импульсы, отраженные от дефектов, залегающих в различных местах сечения, попадают на искатель в одно и то же время. ,Цпя повышения точности определения местоположения дефектов искатель и конусный отражатель устанавливают эксцентрично внутри трубы и используют конусный отражатель, выполненный в виде двух симметричных частей, из которых одна смещена относительно дру гой в направлении продольной оси тру.5ы так, чтобы отраженные от нее сигналы попадали на искатель во время, отличное от времени прихода сигналов, отраженных от другой части. На фиг. 1 изображено устройство, реализующее предложенный способ, на фиг. 2 показано сечение по А-А на фиг. 1. Внутри трубы 1 расположены искатель 2 и установленный соосно с ним конусный отражатель, выполненный в виде двух симметричных частей 3 и 4, разнесенных в направлении продольной оси .трубы. Предложенный способ заключается- в следующем, Ультразвуковые импульсы, возбуждаемые искателем 2, отражаются от конусного отражателя, попадают в металл трубы, отражаются от дефектов металла и тем же путем возвращаются на искатель. Поскольку искатель и отражатель установлены эксцентрично в трубе и части конусного отражателя разнесены, время прохождения импульсами расстояния от искателя до стенок трубы различно, что позволяет, зная расстояние от искателя до конусных отражателей и стенок трубы, определить точное местоположение дефекта.
Формула изобретения
Способ ультразвуковой дефектоскопии труб, заключающийся в том, что искатель и соосно установленный с ним конусный отражатель помещают внутри трубы, возбуждают ультразвуковые колебания/ принимают отраженные от дефектов сигналы, по амплитуде и времени прихода которых судят о размере и местоположении дефектов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения местоположения дефектов, искатель и конусный отражатель устанавливают эксцентрично внутри трубы и используют конусный отражатель, выполненный в виде двух симметричных частей, из которых одна смощена относительно другой в направлении прОдольной оси трубы так, чтобы отраженные от нее сигналы попадгши ка искатель во время, отличное от времени прихода сигналов, отраженных от другой части.
Источники информации/ принятые во внимание при экспертиз-е:
1. Патент ОЗА 3020752, кл. 73г67.8, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 2000 |
|
RU2156455C1 |
Способ ультразвуковой дефектоскопии | 1977 |
|
SU657338A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДИАГНОСТИКИ ТРУБ И ТРУБОПРОВОДОВ | 1999 |
|
RU2149394C1 |
Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий с контролем качества акустического контакта | 1991 |
|
SU1797043A1 |
Способ контроля акустического контакта | 1977 |
|
SU603896A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТИПА ДЕФЕКТА В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ | 2013 |
|
RU2524451C1 |
Способ ультразвукового контроля изделий с плоскопараллельными поверхностями | 1991 |
|
SU1797042A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА ТРУБОПРОВОДОВ | 1992 |
|
RU2042946C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБОПРОВОДА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2629896C1 |
Способ контроля качества акустического контакта между ультразвуковым преобразователем и керамическим изделием при проведении ультразвуковой дефектоскопии | 2022 |
|
RU2791670C1 |
фил Г
- А
Авторы
Даты
1978-03-25—Публикация
1976-07-28—Подача