Склад для хранения и выдачи изделий цилиндрической формы Советский патент 1978 года по МПК B65G1/04 

В указанном складе привод каретки целесообразно снабдить приводным валом с эксцентриком и анкером, связанным с закрепленным на параллельном валу храповым колесом,- для опускания каретки, и закрепленной на этом валу звездочкой с обгонной муфтой, огибаемой цепью, связанной одним концом с кареткой, а другим с противовесом,- для подъема каретки.

В предлагаемом складе фиксатор рулонов может быть выполнен из двух закрепленных на раме рычагов, первый из которых одним концом взаимодействует с рулоном, а другим-с концом второго рычага, взаимодействующего другим концом с кареткой.

На фиг. 1 изображен общий вид склада в момент загрузки рулона в каретку средства для передачи его с верхнего яруса на нижний; на фиг. 2 - то же, в момент выгрузки рулона со склада; на фиг. 3 - то же, в момент удержания рулона фиксатором на полке верхнего яруса; на фиг. 4 - общий вид средства для цередачи рулонов с верхнего яруса на нижний и фиксатора рулонов.

Склад рулонов бумаги содержит установленные в несколько ярусов одна под другой гравитационные полки 1 для рулонов 2, причем смежные полки ярусов наклонены в противоположные стороны относительно горизонтали и расположены так, что полки 3 каждого нижнего яруса со стороны выдачи рулонов длиннее полок 4 верхнего яруса на величину, несколько превыщающую диаметр рулона. В торцах полок со стороны выдачи рулонов размещено средство 5 для передачи рулонов с верхнего яруса на нижний, установленное с возмон ностью перемещения по высоте между смежными полками 3 и 4 для приема рулонов с верхней полки 4 и передачи его на нижпюю полку 3, и фиксатор 6 положения рулонов 2 на верхней полке 4, взаимодействующий со средством для передачи рулонов с верхнего яруса на нижний для поступления в него рулонов.

Средство для передачи рулонов с верхнего яруса на представляет собой каретку 7 с вилами 8 для рулонов 2, установленную в вертикальных неподвижных направляющих 9. Для перемещения каретки 7 по направляющим 9 имеется привод, включающий в себя два кинематических звена. Одно из этих звеньев служит для подъема каретки 7 в положение приема рулона с верхней полки 4 и представляет собой цепь 10, один конец которой прикреплен к каретке 7, а другой огибает свободно установленную на валу И звездочку 12 и несет груз 13. Другое звено служит для опускания каретки 7 с рулоном 2 на вилах 8 и для передачи его на нижнюю полку 3 и содержит анкерный механизм 14, храповое колесо 15 которого закреплено на валу 11, а анкер 16 связан с эксцентриком 17, установленным на приводном валу 18. Звездочка 12 снабжена обгонной муфтой 19, одна полумуфта 20 которой выполнена за одно целое

со звездочкой, а другая полумуфта 21 жестко закреплена на валу 11.

Фиксатор 6 положения рулонов 2 содержит два рычага 22 и 23. Рычаг 22 одним плечом 24 взаимодействует с рулоном для удержания его на верхней полке 4 при опущенных ниже уровня этой полки вилах 8 средства 5 для передачи рулонов с верхнего яруса на нижний, а рычаг 23 подпружинен и одним плечом 25

взаимодействует с кареткой 7 средства 5, а другим плечом 26 со вторым плечом 27 рычага 22 для расфиксации или удержания его в нужном положении. На чертежах показан один ряд рулонов 2

на полках 3 и 4. Количество таких рядов ограничивается лишь размерами склада. При этом для каждого ряда в зоне выступа между двумя смежными полками 3 и 4 расположено свое средство 5 и свой фиксатор, работающие

независимо от средств для передачи рулонов с яруса на ярус и фиксаторов других рядов, а приводной вал 18, на котором закреплены воздействующие на анкеры 16 эксцентрики 17, является общим для всего ряда средств для

нередачи рулонов с верхнего яруса на нижний, установленных с одной стороны между одними и теми же смежными полками.

Загрузка рулонов 2 в склад производится с помощью транспортного средства любого

типа, например конвейера 28. Выгрузка рулонов со склада также может производиться с помощью транспортного средства любого типа, например щтабелера 29. В этом случае обращенный к штабелеру конец полки 3 имеет

прорези (на чертежах не показаны) для прохода вил 30 штабелера 29.

Загружаемые на склад рулоны скатывают на верхнюю полку 4, по которой они катятся по направлению к средству 5 для передачи

рулонов с верхнего яруса на нижний (см. фиг. 1), и удерживаются перед зоной выступа между верхней 4 и нижней 3 полками с помощью фиксатора 6 при опущенных ниже уровня верхней полки 4 вилах 8 средства 5

(см. фиг. 2 и 3). Носле того как каретка 7 средства 5 опустит вилы 8 ниже уровня нижней полки 3, рулон 2 с них скатится, а сама каретка под действием груза 13, несколько превышающего вес каретки 7 с вилами 8, поднимется к верхней полке 4. При подъеме каретки 7 закрепленный на ней упор 31 воздействует на плечо 25 рычага 23, в результате чего этот рычаг поворачивается вокруг оси 32 и его плечо 26 отводится и освобождает

плечо 27 рычага 22. Вследствие этого рулон 2, удерживаемый плечом 24 рычага 22, отклоняет его и скатывается к стенке 33 на вилы 8 каретки 7. Так как вес рулона значительно превышает вес груза 13, входят во взаимодействие между собой полумуфты 20 и 21 обгонной муфты 19 и подключают звездочку 12 к анкерному механизму 14. При этом приводной вал 18, вращая эксцентрик 17, качает анкер 16, который в свою очередь с определенной скоростью поворачивает храповое колесо 15, в результате чего звездочка 12 совершает прерывистое вращение и пошагово опускает каретку 7 до скатывания рулона 2 с вил 8 на нижнюю полку 3. При опускании каретки 7 с рулоном 2 плечо 24 рычага 22 под действием собственного веса опускается поверх рулона до упора 34 и фиксируется в этом положении плечом 26 рычага 23, плечо 25 которого выходит к этому моменту из зацепления с упором 31. После скатывания рулона под действием груза 13 разъединяются полумуфты 20 и 21 обгонной муфты 19, и каретка 7 поднимается к верхней платформе за очередным рулоном. Перегруженные на нижнюю полку 3 рулоны скатываются в сторону транспортного разгрузочного средства. Когда вся нижняя полка будет занята рулонами и очередной рулон, доставленный кареткой 7 на нижнюю полку, не сможет скатиться с вил 8 каретки, последняя будет удерживаться от подъема этим рулоном и не будет опускаться ниже уровня нижней платформы за счет груза 13. Приводной вал 18 не отключается в течение всего времени работы склада.

Формула изобретения

1. Склад для хранения и выдачи изделий цилиндрической формы, содержащий устройство для его загрузки, расположенное в верхней части склада, устройство для разгрузки склада, расположенное в его нижней части, раму с размещенными в несколько ярусов наклонными полками, причем полки соседних ярусов наклонены в противоположные стороны.

и Средство для передачи изделии с верхнего яруса на нижний, отличающийся тем, что, с целью хранения тяжелых изделий, например РЗ лонов газетной бумаги, полки каждого вепхнего яруса со стороны выдачи рулонов копоче полок нижнего яруса на величину, несколько превышающую диаметр рулона, и в тоннах полок размещены вертикальные направляющие, в которых установлено средство для передачи рулонов, выполненное в виде приводной полъемно-опускной каретки с вилами, при этом каждая полка на выдачном конце снабл ена фиксатором рулонов.

2.Склад по п. 1, отличающийся тем, что привод каретки содержит приводной вал

с эксцентриком и анкером, связанным с закрепленным на параллельном валу хпаповым колесом,- для опускания каретки, ц закпепленную на этом валу звездочку с обгонной муфтой, огибаемую цепью, связанной одним концом с кареткой, а дпугпм с противовесом - .тля полъема каретки.

3.Склад по п. 1, отличающийся тем, что фиксатор рулонов выполнен из двух закрепленных на раме рычагов, первый из которых одним концом взаимодействует с рулоном, а другим - с концом второго рычага, взаимодействующего другим концом с кареткой. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Велтткобритании № 1333924, кл. В 8Е,1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 434047, кл. В 65G 1/08, 06.06.72.