Кольцевая горизонтальная машина Советский патент 1978 года по МПК F27B21/00 

8 с приводом 9, снабженная рычагами 10, взаимодействующими с боковыми поверхностями чаш 3. Кроме того, на прилагаемых чертежах показаны бункер 11 загрузки шихты, газовая горелка 12, трубопровод 13 сжатого воздуха, воздухораспределительное устройство 14, вак}ум-ка.мера 15, заслонки 16 с гидравлическими приводами 17 п дозатор 18.

Условно машину можно разделить на два основных агрегата, первый из которых состонт пз кольцевой платформы 1 с чашамп 3 п колпаками 4 и предназначен только для спекания. Вторым агрегатом является тарель 8 с приводом 9 и рычагами 10, предпазначениая для производства вспомогательных операцнй (загрузка чаш, выгрузка и зажигание шихты) .

Процесс агломерации на машине происходит следующим образом.

Первопачальио во все чаши 3 загружают шихту. Затем чашу с готовым агломератом с позиции 1 при помощи рычага 10 перемещают на позицию 11, где специальным ирисиособлением (устройство для выгрузки агломерата) она нереворачивается вокруг своей оси и агломерат своОодно вываливается пз чаши 3 в приемпый бункер (па чертежах пе показан). В следующем цикле при движении рычага от позиции 11 к позиции 111 чашу поворачивают в исходное положение.

На иозицпи 111 производится загрузка чаши из бункера И с помощью дозатора 18. Для этого при закрытом иоложепии верхней заслонки 16 с иомощью гидравлического привода 19 открывают нижнюю заслонку и шихта из дозатора 18 пересыпается в чашу. Затем закрывается нижпяя заслонка 16, открывается верхняя и дозатор 18 заполняется шихтой.

В позиции IV чаша 3 закрывается кожухом с газовой горелкой 12 п производится зажигание шихты в первой чаше, которая через определенный промежуток времеип ори помощи рычага 10 поворотом тарели 8 ставится на вращающуюся кольцевую платформу 1 и с помощью специального приспособления выводится из взаимодействия с рычагом 10. После передвижепия чаши с зажжеппой шихтой на позицию V колпак 4, движущийся синхроппо с кольцевой платформой 1, накрывает чашу 3. Опускание колпака 4 производится за счет его движения по кольцевому монорельсу 6, имеющему переменную высоту. После опускания колпака 4 на чашу 3 через трубопровод 13, воздухораспределительное устройство 14 п патрубок 5 подается сжатый воздух для спекания шихты. При этом с помощью специального устройства 7 колпаком 4 плотпее закрывается и герметизируется чаша 3.

В герметично закрытой движущейся вместе с кольцевой платформой 1 чаше 3 происходит спекаппе, которое продолжается до перемещения чаши в позицию I. В непосредственной близости от позиции I воздухораспределительное устройство 14 прекращает подачу воздуха в чашу 3, колпак 4 по монорельсу 6 перемещается в верхнее положение, чаша 3 освобождается и при достижении позиции I захватывается рычагом 10. Одновременно на кольцевой платформе 1 находится несколько чаш. В варианте, изображенном на прилагаемых чертежах, количество чаш, в которых производится спекание равно 8. Отходяшие

иосле спекания газы отводятся через вакуумкамеру 15, причем разряжение в ней незначительное и составляет 200-300 мм в. ст. Использование для отвода газа низкого вакуума позволяет обходиться без уплотнения между

неподвилчной вакуум-камерой 15 и подвижной кольцевой платформой 1, достаточным условием является сохранение минимального (2- 4 мм) зазора между ними.

Вращение кольцевой платформы 1 вместе с

колпаками 4 происходит непрерывно п сипхронно, а тарель 8 с рычагами 10 вращается периодически, при этом импЗльс на повороте тарели 8 может осуществляться от контактного выключателя при соприкосновении чаши 3

с рычагами 10 в позиции I. Расстояпие / от центра врашения кольцевой платформы до центра тарелп определяется по формуле

/ - / ( cos - -f ctg - sin - птп I

где R - радиус окрулшости, описываемой центрами чаш при их вращении относительно центра платформы; п - количество чаш, расположенных на платформе;

т - количество чаш, расположенных но тарели.

Указанная формула выведена из условий

того, что чаши равномерно расположены по окружности платформы, минимальное количество чаш, одновременно взаимодействующих с рычагами 10 равно пяти (выгрузка, загрузка, зажигание шихты и две чаши одновременно находятся на платформе 1 и тарели 8 с рычагами 10), а максимальпое - количеству чаш, паходяшихся на платформе 1, т. е. /(.

Таким образо.м, предлагаемая кольцевая

агломерациопная машина работает на принцине непрерывности процесса спекапия и периодичиости вспомогательных операций, что позволяет получить значительное увеличение удельной производительности по сравнению с

обычными ленточными машинами, применяемыми при вакуумной агломерации.

Формула изобретения

Кольцевая горизонтальная машина для спекания рудных материалов под давлением, содержащая подвижную кольцевую платформу, па которой равномерно размещены спекательиые чаши с колпаками, имеющими возможность перемещения по балке переменного

по высоте уровня, загрузочное, разгрузочное и зажигательное устройства, газо- и воздухопроводы, коллектор и привод, отличающаяся тем,что, с целью повышения производительности машины и экономии производственных плошадей, она снабжена приводной

тарелью, над которой на расстоянии, равном расстоянию между чашами, последовательно установлены разгрузочное, загрузочное и зажигательное устройства н которая выполнена с рычагами-захватами, контактируюш;ими с боковой поверхностью чаш.

Ш J |5; 13 ;„-Ht 7