При соответствующей механической обработке алюминия и ето сплавов получается, как иавестно, зеркальная поверхность с высоким коэфициентом отражения {до 80- 90%), значите ЛБН о превышающим таковой у никеля, хрома- и др. и приближающимся к коэфиц.иенту отражения у серебра.
Однако отражательная способность с течением времени снижается, поверхность тускнеет. Получение прозрачного стойкого оксида на зеркальной поверхности имеет большое значение для получения зеркал с высоким коэфициентОМ отражения из таких доступных материалов, как алюминий и его сплавы.
В литературе приводится ряд указаний на условия стабилизации отражательной способности поверхности алюминия путем оксидирования. В частности РцИеп рекомендует для получения прозрачного и стойкого оксида обрабатывать анодно лолироваиную зер«альН5 ю поверхность алюмийия вначале раствором, содержащим 15% соды и 5% тринатрийфосфата при 80°, а затем, для упрочнения оксида, - 20%-м раствором бисульфата натрия.
Согласно изобретению, предлагается следующий метод получения npo3pai4Horo оксида, не снижающего коэфициента отражения.
Полированная и обезжиренная каким-либо ПОДХОДЯЩИМ: органическим растворителем деталь оксидируется анодно в электролите, содержащем соль одно- или двyзa eщенной фосфорной кислоты или смесь этих солей.
Например, можно применять электролиты следующих составов:
1.NaH.,PO,H.,O 50 г/л или
2.Na,HPO,12H,O 200 г/л.
Режим работы ванн обоих составов :
Температура .... 18-35° Анодная плотн. тока 0,3-1,0 А/дмНапряжение . . . 3-10 V
Продолжительность оксидирования 10 .минут.
Предмет и э о б р е т е н и я.
Способ анодного оксидирования алюминия и его сплавов с применением электролитов, содержащих фосфат натрия, отличающийся тем, что, в целях получения на полированяом алюминии и его сплавах стойкой и прозрачйоЙ оковдной плевки, лнойную обработку произзодят в электролитах, .содержащих
одно- и двузамещенные соли фосфорной кислоты, при температуре 18-35°, анодной плотности 0,3- 1,0 А/дм- и напряжении 3-10 вольт.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения цинковых покрытий гальваническим путем | 1937 |
|
SU54827A1 |
| Способ электролитического цинкования | 1947 |
|
SU70645A2 |
| КЕРАМИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ, ПОДОШВА УТЮГА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ АЛЮМИНИЯ ИЛИ ЕГО СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2213166C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕЛЕКТИВНОГО ПОКРЫТИЯ | 2008 |
|
RU2374570C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВЕНТИЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ | 1993 |
|
RU2077612C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНОЙ ОБКЛАДКИ ТАНТАЛОВОГО ОБЪЕМНО-ПОРИСТОГО КОНДЕНСАТОРА | 2013 |
|
RU2538492C1 |
| Способ обработки титана и его сплавов с целью повышения его коррозионной стойкости и электролит для микродугового оксидирования титана и его сплавов с целью повышения коррозионной стойкости | 2021 |
|
RU2756672C1 |
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЦВЕТНОГО ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ С ПОМОЩЬЮ АНОДИРОВАНИЯ | 2015 |
|
RU2620801C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СЛОЕВ И КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ ДАННЫМ СПОСОБОМ | 1998 |
|
RU2152255C1 |
| СПОСОБ МИКРОДУГОВОГО ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ | 2011 |
|
RU2466218C1 |
