Смесь для изготовления литейных форм многократного использования Советский патент 1978 года по МПК B22C1/18 

1,50 г/сь) совместно с магнезитохроми TDM, а также дополнительно содержит глину огнеупорную при следующем соотношении ингредиентов (в вес.%): Глина огнеупорная14-16 Ортофосфорная кислота плотностью 1,42-1,50 г/см Магнеаитохромит Корунд Графит молотый Остальн При уменьшении в заявленной смеси ко честйа кислоты ниже указанного предела п исходит уменьшение прочности, что отрицательно сказывается на способности форм противостоять многократным механическим и температурным напряжениям. При низком содержании ортофосфорной кислоты стойкост формы, падает и она разрушается после пе ВОЙ залиыси. При повьлиекия содержания кислоты выше указанного верхнего предела смесь имеет чрезмерную влажность и прилипаемос что препятствует получению качественных форм и по аышает их склонность к растрескиванию при термообработке. Методами математического моделирования эксперимен та установлено, что, для получения форм вы сокой стойкости смесь указанного состава должна содержать 15-17% ортофосфорной киспотьи Повышение концентрации ортофосфорнрй кислоты выше указанного верхнего предела привопнт к снижению текучести смеси, что снижает способность смеси давать четкий отпечаток мопепИ. Экспериментально установлено что прв этом пр1Я1сходит уменьшение Термостойкости форм. Повышение содержания магнезитохромита выше указанного верхнего предела приводит к ускорению реакции отвердения Смесь теряет ппастичкость и схватывается еще до формовки. При уменьшении содержания магнезитохромита относительно нижнего предела смесь имеет неудовлетворительную ПРОЧНОСТЬ, Только при содержании 9-11% магнезитохромита смесь имеет высокую прочность и обеспечивает хорошую стойкост Содержание графита и корунда в указанных пределах обеспечивает смесям необходимые свойства. Высокая термсжтойкость смеси определяется также соответствием, коэффициентов термического расширения исходных компонентов смеси и конечных продуктов рейкци ортоф осфорной кислоты с магнеаитохромитом. Взаимное соотношение компонентов подобрано так, чтобы указанное различие коэффициентов термического расширения было мини.. мально . . Огнеупорные материалы и продукты реакции не только .придают формам прочность и стойкость, но и защищают от окисления графит. Последнее позволяет использовать такие формы для производства отливок из сплавов, имеюших Ьысокую температуру плавления. Изобретение иллюстрируется следующим примером, рмовочную смесь приготавливаютв лабораторных ) бегунах. Для этого в бегуны загружают сухие ингредиенты и перемешивают их в течение 10 мин, а затем вводят рртофосфорную кислоту и перемешивают еще 10 .минут, после чего смесь готова.к употреблению. Образцы формуются на прессе под удельным давлением IpO кгс/см и вьгсушиваются при температуре 350°С в течение 5 часов,. Составы и свойства смесей согласно настоящему изобретению прйведены в таблице. Смесь согласно выбранному прототипу обладает прочнсютью на сжатие 1-1,5 кгс/см в сыром состоянии и после термообработки 1Ор-120 кгс/см , а термостойкость её (величина относителшого падения прочности на одну теплосмЬну) составляет 2,. Кроме того, температура прокаливания- изЬ вестной смеси составляет 50О-6ОО°С, тогда как для предложенной - 35О°С. Более высокие прочностные характеристики и повышенная термостойкость, сниженная емпература термообработки позволяют поысить стойкость, форм, улучшить качество и снизить себестоимость отлизок, Смесь для изготовления литейных форм ногократного использования целесообазно применять при производстве отлиок из сплавов алк)миния, магния, цинка, еди и железа.

Продолжение таблицы

Кислота ортофосфорная коваевтрации 65

Прочность на сжатае в сыром состоянии, кгс/см

Прочность на сжатие после термообработки, кгс/см

Термостойкость, %

Формула иаобретениВ

Смесь ОЛЯ изготовления литейных форм многократного использования, включающая молотый графит, корунИ, фосфатное связу;-. юшее, отличающаяся тем, что, с пелыо.снижения температуры обжига формы, повышения прочности до и после термоo6pi6i6oTira, увеличения термостойкости, цна сопб|эжнт в качестве фосфатного связуюшего | ртофосфорную кислоту плотностью

1,42-1,60 г/см вместэ с магнезитохромич том Kt дополнительно глину югнеушэрную

15

16

3,6

302

322 1,08 О,8О

при следукяцем соотнгаыевии янгреаиентов (в вес.%):

14-16

Гднна огнеупорная 5ртхх|юсфорная квслота плотностью l,42Ht,50 г/см

Магнезитохр омит 14-16 Корунд

Графит молотыйОстальное.

Источники йнформацнн, приняггыево внимание при экспертизе t

l.3moi o, 1969, 41, № 6, е, 416-42

2. Авторское свидетельство fз 390287, KJV В 22 С 1/00. 1971.