части основания 4 прикреплена планка 13 с поворотным 14 и наклонным /5 . Последний подпружинен пружиной 16 и имеет обп-1 ю ось 17 с концевым выключателем /5. Регулируемый упор 19 ограничивает ход на,клон«ого ролика 15.
Работа устроЙ1Ства происходит следующим образом. Сначала оно находится на некотором раостоЯНии от изделия. При п.риближении к изделию копир ные направляющие 2 приводят в сопри-коонавание с изделием пс-зоротный пря.мой ролик 14, одновременно сж 1мая пружину 5.
При .продолжении движения кромка изделия упирается IB реборду иаКлоиного ролика 15 и начинает его отклонять, вращая относительно оси 17.
Одновременно реборда ролика 12 также со,прика:сает1ся с кром-кой изделия. При окончательном отклонении ролика 15 и уста-новке его на упор 19, тележка 1 останавливается. С|варач1ная горелка оказывается в исходном положении. Концевой вьжлючатель 18, находясь на одной оси с роликом 15, опускается в рабочее положение. Ролик 12 соприкасается с изделием, натягивая пружину //, при этом ролик 14 отрывается от поверхности изделия. Так ка.к ролик 14 поворотный, производить описанные операции можно .на неподвижном или движущемся с рабочей скоростью изделии.
Если в лериод подготовительных операций изделие было .неподвижно, включается рабочий ход. Отход от изделия осуществляется следующим образом. Телел ка / начинает двигаться по копирным ,напра1вляющим 2 от изделия. Ролшч 15 под деЙ Ствием пружсны 16 наклоняется, а ролик 14 опускается на поверхность изделия. Одновременно ролик 12 отходит от поверхности изделия. Далее коширные направляющие отводят устройство от изделия.
Форм}л а изобретения
стройство для сварки кри волинейных шзов, содержащее тележ:ку, установленную с возможностью иеремещения по копирным направляющим, ,на Которой смонтировано подпружи-ненное с.снован-ие с закрепленны.ми на
нем ио крайней мере двумя сварочными горелками, одна из которых снабжена копирным роликом, и концевой выключатель, о тличающееся тем, что, с целью упрощения установ.ки стройства в рабочее положение, основание выполнено в виде двух лодлружинеиных между собой частей, одна из которых с закрепленной да ней сварочной горелкой с копирным роликом установлена с возможностью ловорота относительно другой,
а на леподвижшой части основания щарнирно закреилены два ролика, один из которых подпружинен и кинематически связал с концевым выключателем.
Источники ннфар.мации, принятые во вни.мание /пр.и экспертизе:
1.Авторское свидетельствоСССР № 364402, кл. В 23 К 31/06, 03.05.71.
2.Патент Японии .No 43-28293, кл. 12 В 112.4, 1968.
w
fpuz I
Вид /
и 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматической сварки угловых замкнутых швов | 1982 |
|
SU1046054A1 |
Устройство для вырубки изделий из листового и ленточного материалов | 1978 |
|
SU753670A1 |
Автомат для дуговой приварки трубК ТРубНыМ РЕшЕТКАМ | 1977 |
|
SU806325A1 |
Устройство для автоматической сварки угловых замкнутых швов | 1983 |
|
SU1139600A1 |
Поточная механизированная линия для изготовления барабанов ленточных конвейеров | 1975 |
|
SU737176A1 |
Устройство для сварки | 1981 |
|
SU1004054A1 |
Способ автоматической точечной дуговой сварки и автомат для его осуществления | 1990 |
|
SU1797548A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДВУХСТОРОННЕЙ ПРИВАРКИ РЕБЕР ПРЕРЫВИСТЫМ ШВОМ | 1993 |
|
RU2094199C1 |
Устройство для автоматической сварки замкнутых швов | 1979 |
|
SU925604A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУБ | 1991 |
|
RU2071399C1 |
Авторы
Даты
1978-04-05—Публикация
1976-03-05—Подача