Устройство для автоматической сварки замкнутых швов Советский патент 1982 года по МПК B23K37/02 

.1 ; . ;

Изобретение относится к области сварочной .

Известно устройство для .автоматической сварки замкнутых швов, содержащее копир и суппорт со сварочной головкой, установленный с возможностью взаимодействия с кошром {11.

Недостатком этого устройства является невозможность сварки швов с резкими поворотами и отсутствие механизма переориентирования сварочной головки.

Известно устройство для автоматической сварки замкнутых швов, содержашее осно-. вание, смонтированные на нем два копира, копирный ролнк, толкатель и сварочную горелку 2.

Недостатком устройства являются ограниченные технологические возможности из-за невысокой точности слежения при сварке швов с резкими поворотами их направления. .

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем .обеспечения точностн копирования при сварке игаов с резкими поворотами их направления.

Поставленная цель достигается тем, что устройство да1я автсяматической сварки замкнутых швов, содержащее осиоваиие, смонтированные на нем два копира, копирный ролик, толкатель и сварочную горелку, снабжено поворотным суппоргом, устатфленным на основании, и 1к дпружямеш1ым кронштЫЬюм, шар-. нирно устанбвяйвшм на суппорте соосно с копиртым ротком, щя этом сварочная горелка я толкатель закреплены на 1сронштате .

М

На фш. i язо мжено устройство вмп; т фйг. 2 - момент копирования пряMofQ утсасл шва; на фиг. 3 МЕмийгт, Предшествующий переориентированию горепки ярн сварке резкого поворота направtsления шва;. на г. 4 - момент после переориенткроваимя горелки; на фиг. S - момент аварки плавного поворота направления шва.

Устройство содержит основание 1, на котором закреплены неподвижно два копира 2 и 3. Копир 2, имеет форму, соответствующую изменениям направления сварного шва, и служит для удержания горелки на заданном расстоянии от шва. Копнр 3 служит для 39 переориентирования горелки при прохождении поворота urea; Суппорт 4, установленный с возможностью поступательного перемещения в направляющих 5, может поворачиваться, так как свободно установлен в основании 1 и на копирах 2 и 3 с помощью падгьца 6. На суппорте закреплены двигатель-редуктор 7, приводящий звездочку-движитель 8 и копирный ролик 9, свободно установленный на пальце 10. Звездочка 8, копирный ролик 9 и палец 10 соосны между собой и осью поворота кро ,штейна 11, шарнирно установленного на суппорте 4. Кронщтейн 11 подпружинен на суппорте 4 пружиной 12. На кроноггейне 11 закреплены сварочная горелка 13 и толкатель 14, установленный с возможностью взаимодей ствия с копиром 3. Звездочка 8 находится в постоянном зацеплении с втулочно-роликовой цепью 15, неподвижно закрепленной на копире 2 зквивалентно его пазу. Основание 1 снабжено винтами 16, с помощью которых устройство может быть закреплено на свариваемых деталях 17 и 18. Работает устройство следующим образом. При подготовке к сварке устройство устанавливают на свариваемые детали так, чтобы концы 2 и 3 были сориентированы относительно шва, и фиксируют винтами 16. При включении двигателя-редуктора 7 звездочка-движитель 8, взаимодействующая с цепью 15, обкатывается по ней, приводя устройство в движение вокруг оси пальца 6. Ролик 9 не является приводным и, взаимо действуя с копиром 2, определяет радиальное положение горелки 13 посредством перемеще ния суппорта 4 в направляюадах 5, обеспечивая направление сварочной горелки по шву. При достижении горелкой 13 резкого поворота направления щва (точка П на фиг. 3) например, при сварке деталей петреуголыюй формы толкатель 14 заканчивает прохождение прямолинейного участка копира 3. В следующий момент при дальнейшем движении толкатель 14 быстро проходит первый по ходу радиальный участок копира 3, кронщтейн 11 с горелкой 13 при этом поворачивается (переориентируется) вокруг мгновенного центра вращения 1 (см. фиг. 4). Дальше ролик 9 и толкатель 14 движутся по концентрическим поверхностям соответствующих копиров, а горелка прохода1Т по участку резкого поворота направления шва с центром вращения в точке У. (см. фиг. 5). Использование изобретения для автоматической сварки замкнутых швов позволит расашрить номенклатуру изделий, свариваемых в автоматическом режиме и сократить число сварщиков, так как один оператор сможет обслуживать одновременно несколько устрюйств. Формула изобретения Устройство для автоматической сварки замкнутых швов, содержащее основание, смонтированные на нем два копира, копирный ролик, толкатель и сварочную горелку, о т л ичающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения точности копирования при сварке цюов с резкими изменения1ъ(н их направления, устройство снабжено поворотным суппортом, установленным на основании, и подпружиненным кронштейном, шарнирио установленным на суппорте соосно с копирным роликом, при этом сварочная горелка и толкатель закреплены на кронштейне. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 597537, кл. В 23 К 37/02, 25.10.76. 2.Авторское свидетельство СССР №677857, кл. В 23 К 37/(Ю, 27.05.77 (прототип). (hiw/muuf WPCAIfU Опттшя 20fe/wu

Фа.2 Тробктта &uAffogotu6a Тюетошя саарногошва

Оршнпкишя

tOUtMU

JkuKmmi ctufHo шла

OpustmauiiH гопяки

(mofut епатго им