Устройство для сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K37/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

1

Изобретение относится к средствам установки и удержания исполнительных -органов (сварочных горелок) на линии шва.

Известно устройство для сварки, содержащее тележку со сварочной головкой, ориентируемой по линии шва при помощи двух копиров 1.

Недостатками устройства являются его сложность и невозможность установки в рабочее положение автоматически.

Известно устройство для сварки, содержащее установленную на направляющих тележку, на которой смонтированы кронштейн и установленное, на кронштейне подпружиненное относительно него основание, на котором закреплены сварочная головка и копирный ролик с ребордой 2.

Недостатком этого устройства является невозможность установки сварочной головки в требуемое положение при сварке деталей со ступенчатым торцом.

Цель изобретения - обеспечение возможности установки сварочной головки в заданное положение при ориентировании ее и по ступенчатому торцу изделия.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сварки, содержащее установленную на направляющих тележку, на которой смонтированы кронштейн и установленное на кронштейне подпружиненное относительно него основание, на котором закреплены сварочная головка и копирный

5 ролик с ребордой, снабжено захватом, установленным на тележке, зубчатым направляющим стержнем, соединяющим основание с кронштейном, подпружиненной защелкой, установленной на кронштейне с возможно Р стью взаимодействия с зубчатым направляющим стержнем, и щупами - упорами, подвижно установленными на основании, при этом копирный ролик с ребордой установлен на захвате.

На фиг. 1 изображено устройство, об15 щий вид; на фиг. 2 - положение сварочной головки (плазмотрона) относительно торца при ином характере ступенчатости торца изделия; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1. Устройство состоит из тележки I, установленной на копирных направляющих 2,

20 закрепленного на тележке корпуса захвата 3 с подвешенной к нему .качающейся частью 4, соединенного с захватом клинового механизма 5 с приводом от пневмоци линдра 6, пружины 7 для удержания захвата в открытом положении. Опорной частью захвата служит копирный ролик 8 с ребордой.

На корпусе захвата установлен кронштейн 9, с которым подвижно соединено основание 10, связанное с кронштейном зубчатым направляющим стержнем 11 и подпружиненное пружиной 12. На кронштейне установлена с возможностью взаимодействия с зубьями направляющего стержня 11 и подпружиненная заш,елка 13. На основании 10 укреплена сварочная головка (плазмотрон) 14. Основание 10 соединено со штоком пневмоцилиндра 15, закрепленного с помощью кронштейна 16 на корпусе захвата 3 через планку 17, связанную со щупами - упорами 18.

Устройство работает следующим образом.

Сначала оно находится на некотором расстоянии от изделия. При приближении к изделию копирные направляющие 2 приводят в соприкосновение с изделием копирный ролик 8. Движение продолжается до упора торца изделия в реборду. Далее срабатывает клиновой механизм 5 и с помощью качающейся части захвата 4 устройство фиксируется на изделии. Вводится в действие пневмоцилиндр 15, который с помощью планки 17 подает щупы 18 вперед до упора в Topeijt, изделия. В зависимости от характера ступенчатости торца изделия основание 10 или перемещается вперед (фиг. 1), или остается на месте (фиг. 2). При перемещении основания 10 вперед (фиг. 1) защелка 13 пропускает зубчатый направляющий стержень 11 и при остановке фиксируется защелкой 13. Производится сварка одной точки (или двух).

При необходимости поворота изделия на нужный угол для постановки следующих точек давление на щупы 18 снимается (воздух из левой полости цилиндра 15 выпускается) . Однако основание 10 и сварочная головка 14 остаются на месте, удерживаемые защелкой 13. Далее снимается усилие на захвате (качающаяся часть 4 отходит от изделия).

При повороте изделия устройство перекатывается с помощью копирного ролика 8 по его наружной поверхности. По окончании цикла сварки основание отводится в исходное положение следующим образом. Сжатый воздух подается в правую полость цилиндра 15. При этом планка 17 со щупами 18 отходит назад, воздействуя с хвостовиком защелки 13. Основание под действием пружины 12 отходит в исходное положение.

Далее все устройство по копирным направляющим 2 отводится в исходное положение.

Внедрение устройства позволяет исключить ручной труд при прихватке витков многослойных труб, повысить производительность труда, улучщить условия труда, дает экономический эффект в сумме не менее 10 тыс. руб в год в расчете на одно устройство.

Формула изобретения

Устройство для сварки, содержащее установленную на направляющих тележку, на которой смонтированы кронштейн и установленное на кронштейне подпружиненное

относительно него основание, на котором закреплены сварочная головка и копирный ролик с ребордой, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности установки сварочной головки в заданное положение при ориентировании, ее по ступенчатому тор0 цу изделия, устройство снабжено захватом, установленным на тележке, зубчатым направляющим стержнем, соединяющим основание с кронштейном, подпружиненной защелкой, установленной на кронштейне с возможностью взаимодействия с зубчатым направляющим стержнем и щупами - упорами, подвижно установленными на основании, при этом копирный ролик с ребордой установлен на захвате.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

Ш

Фиг.