Благодаря этому расположенные на входе фрикцио-нкого пресса балки верхней и нижней рам об)разуют входной прижим, а балкк, расположенные на выходе .пресса, - выходной прижим. Между со:бой балки поджаты та:рель:чатыми лружина.ми 2.
Если под прижимами |распределение дазлений имеет такой же характер, как лри использовании плит, то между прижимами образуется зона относительно равыомеряых дазлений. Однако при п.роталкиваиии заготозок через входной Прижи.м возникающие давления в клеевых ш,вах в два .раза дравышают давления склеивания.
При 1склеи1ва1нии ло ширине зато,р МОжеЕными оказываются только первые к последние заготовки. В .результате крагковременного действия .пульсирующих давлений (2-3 цикла) качество склеивания не ло,низигся. При и.спользаванпи же та.кой системы для склей1вания пиломатериалов по толщиие, пиломатериалы, п роталкиваемые через прилчимы ..в положении «на ребре, будут вроходить зону павышеилых пульсирующих давлений за 10- 15 циклов. А это приведет к излишнелг/ выда1вливанию ;клея из клеевых .щвов и низкокачественному склеиванию.
Цель изобретения - снижение усилий треиия - /сопротивления при вталкивании склеиваемых .пиломатериалав под входные прижимы, снижение давления между проталкиваемььми заготовками до уровня давлений склеивания и предот1вращение излишнего выдавлива1ния клея из клеевых 1Ш-во.в, павышение .качества склеивания, снижение мощ.ности элект,родвигателей г.идрап ривода.
Для этого в известной установке для склеивания пиломатериалов, имеющей толкатель, а также входной и (выходной прижимы в виде парных балок, .ра.сполаженных параллельно продольным осям склеиваемых пиломатериалов, входные прижимы снабжены 9ле1ментами односто.роннего деЙ1ствия, причем каждый из элементов выполнен IB ввде неп.реры вного .цепного конвейера, рабочая ветаь которого расположана 1вдоль .на.цравления .действия толкателя и снабжена храповым 1меха.низмом,
На .чертеже изображено .предлагаемое устройство, Общий вид.
Уст1ройот во для оклеиванИЯ пиломате.риалов содержит гидроцилиндры 1 с толкателем 2, прижимные балки 3 и 4, расположен.ные со стороны подачи заготовок параллельно продольной их оси, а также .прижимные балки 5 и 6, расположенные на выходе склеиваемого пакета 7. Входные .балки 3 -л 4 имеют ряд неприеодных шепных конвейеров 8 и Я устано.вленпых по направлению действия
толкателя на направляющих 10, а звездочки «оквейероВ 11 снабжены храповььми уст;;ойст вами :12. Рабочие ветви конвейеров 8 и 9 прижаты балками 3 и 4 к противоположным кромкам пакета 7 с помощью пружин 13, а балки 5 к 6 прижаты к пакету 7 п.р|ужи-нами 14. Между .собой прижимные балки 4 и 5, а такнге балки .3 и 6 соединены лаправляющиМ:И 15.
Устройство ра:ботает следующим образом.
Предва.рительно «амазанные клеем загото вки .подаются в зону между толкателем 2 и прижимны.ми .балками 3, 4. Толкателем 2 заготовки подаются в пресс под прижимы. Когда усилие толкатели 2 правыщает силу трения от сжатия склеиваемого пакета балками 5 и 6, пакет перемещается на толщину заготовки.
При том щепи конвейеров 5 и 9 свободно пово.рачиваются на .звездочках // по направляющим fO вместе с .пакетом 7. То.ткатель 2 воз-вращается в исходное положение, при этом склеиваемый пакет 7 стремится разжаться. Цепи ,конзейе|ров 8 и Р удерживаются от обратного перемещения храповььми устройстваM.Li 12, .благо.даря чему силы трения скольжения пакета по цепям конвейеров удерживают пакет от распрессовки.
Фор м у л а а- 3 о б р е т е и и я
1. Устройство для .склеивания пиломатериалов, включающее толкатель для перемещения склеиваемого материала .перпендикулярно плоскости склеивания, устанавленные |На входе и выходе устройст1ва прижимы в виде парных балок, расположенных параллельно продольной оси пиломатериала, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усилий тревия при перемещении пиломатер.иалов по.д .прижимы и улучщения качества склеивания, вхо.дные .п.рижимы снабжены элементами одностороннего действия, причем каждый элемент выполнен в (виде «еприводно го цепного конвейера, рабочая вет1вь которого (расположена вдоль направления действия толкателя и снабжена храповым механизмам.
Источ.н.ики информации, П(ри1нятые во внимание :пр.1{ .экспертизе:
1.Патент .США Л 2453185, кл. . 1948.
2.Силаее А. Б. «Исследование закона распределения давления щитов на .фрикционном прессе |МЛТИ, .Науч.ные труды, МЛТИ, вып. 42, ч. 1, с. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия сращивания древесины по сечению | 1990 |
|
SU1784456A1 |
ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА | 2005 |
|
RU2284264C1 |
Установка для склеивания деревянных пакетов | 1973 |
|
SU458447A1 |
Линия для склеивания пиломатериалов по ширине | 1981 |
|
SU1020244A1 |
ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ЩИТА | 2005 |
|
RU2295438C1 |
Пакеторазборщик пиломатериалов | 1988 |
|
SU1613415A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2355577C2 |
ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2000 |
|
RU2179109C1 |
Устройство для сращивания заготовок по длине | 1983 |
|
SU1100089A1 |
ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА И ЩИТА | 2002 |
|
RU2205103C1 |
Авторы
Даты
1978-04-05—Публикация
1975-12-15—Подача