Шихта для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1978 года по МПК C04B35/565 C04B35/5833 C04B35/584 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Нзобретение относятся к огнеупорнш теплоизоляционным материалам, полученным методом поршжовой металлургии и может быть использовано в металлургической промышленности для футеровки нагревательных агрегатов, В настоящее время в качестве тепло изоляционных материалов широко применяются асбестоцемент и ячеистый бетон обладающие низким коэффициентом теплопроводности tl . Недостатками этих материалов является низкая температура применения и сравнительно сложная технология изготовления. Из известных материалов, используе мых в качестве теплоизоляционных материалов, наиболее близкой к изобретению является огнеупорная набивная масса, которая имеет следующий состав вес.%: Sic 50-58; глина 3-5; алюмохромофосфатное связукяцее 13-16; шлам отходы карборундового производства фракции менее 63 мк - 23-26 t2J« Недостатками указанного материала является относительно низкая термостойкость, большой коэффициент теплопроводности, а также значительный объ емный вес. Целью изобретения является повышение твЕйФЭстойкости, снижение теплопроводности и уменьшение объемного веса.Для достижения указанной цели шихта, включающая карбид кремния и алтомохромфосфатное связующее, дополнительно содержит нитрит кремния и окись алюминия прн следующем соотношении компонентов, вес.ч: алюмохромфосфатное связующее 25-35; нитрид кремния. 10-30; окись алюминия 2-4; карбид кремния - остальное. Для получения теплоизоляционного материала на основе нитрида кремния смешивают шихту ка основе карбида кремния, содержащую, например, 25,30, 35 веСе% алюмофосфатного связующего, 10, 20, 30 вес.% нитрида кремния в 2, 3, 4 вес.% окиси алюминия соответственно Смешивание осуществляют в пропеллерной мешалке в течение 15 мин, полученную массу сметанообразной консистенции выливают в форму и выдерживают на воздухе до затвердеванияв течение суток, затем подвергают термообработке в сушильном шкафу при нагреве от 20 до 150С со средней скоростью i град/мкн, при температуре 150С вы херживают 1 час. Количество алюмохромфосфатного связующего не должно превышать 35вес так как в противном случае материал имеет нестабильную пористость. При содержании связующего менее 25 вес.% материал имеет неудовлетворительную прочность. Некоторые свойства полученного теплоизоляционного материала на осноОбъемный вес, г/см

2,1-2,4

Термостойкость, тепло- 35 смены (воздух)(850 С)

Коэффициент теплопроводности, ккал/Мчас С

3,0-4,5 Формула изобретения Шихта для изготовления теплоизоляционного материала, включающая карбид кремния и алюмохромфосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, снижения теплопроводности и уменьшения объемного веса, она дополнительно содержит нитрид кремния и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес,%: Алюмохромфосфатное связующее25-35

0,7-0,8

0,7-0,8 0,7-0,8

145

145 () ()

2,1

2,4

2,8 вн пр ти те ве карбида кремния приведены н таблице. Как видно из таблицы, новый материал обладает более высокой термостойкостью, более низким коэффициентом теплопроводности и меньшим объемным весом по сравнению с известным. Для промышленного производства предложенного материала дополнительно го оборудования не требуется. Нитрид кремния 2-4 Окись алюминия Карбид кремния Остальное Источники информации, принятые во имание при экспертиза: 1.Китайцев В.А. Справочник по оизводству теплоизоляционных и акусческих материалов . М.,Изд-во Строильные мат1гриалы, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР 361160, кл. С 04 в 35/56, 1971.