Плоскодоводочный станок Советский патент 1985 года по МПК B24B37/04 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использо вано при доводке машиностроительных деталей. Известен плоскодоводочный станок снабженный установленным на шариковых опорах притиром, которьй связан двумя взаимно перпендикулярными шат нами с эксцентриковыми валами, а двойным шарнирным параллелограммом со станиной. Это обеспечивает прити .поступательное движение с помощью установленного на одном из эксцентриковых валов вариатора скорости. Благодаря такому движению инструмен та станок снижает шероховатость и повышает точность формы плоских поверхностей ij . Однако извес-тный станок не может повысить точность расположения обрабатываемой поверхности, например ее перпендикулярность относительно соответствующих баз. Вследствие рав номерного съема металла с обрабатываемой плоскости исходные отклонени в расположении поверхностей не исправляются и после обработки на стан остаются прежними. Цель изобретения - повышение точ ности обработки. Поставленная цель достигается тем что плоскодоводочный станок, содержащий установленную на шариковых опорах планшайбу, несущую притир и связанную двумя взаимно перпендик лярными шатунами с эксцентриковыми валами, а двойным шарнирным параллелограммом - со станиной, а также расположенный с возможностью осевого перемещения держатель для крепления детали, снабжен связывакицими притир планшайбой упругими элементами, установленными с возможностью индивидуального регулирования их предварительного сжатия. На фиг.1 схематически представлен предлагаемый станок, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Обрабатываемая деталь 1 (ротор топливного насоса) закреплена неподвижно в призмах 2 держателя по ба зовым поверхностям. Притир 3 установ лен на упругих элементах 4, силу сжатия которьпс можно регулировать гайками 5. Станок снабжен электродвигателем 6 с клиноременной передачей 7. Гайки 5 с соответствующими вертикальными стержнями образуют вин товые пары, связьшающие притир 3 17 и упругие элементы 4 с приводом станка. С помощью винта 8 держатель с обрабатываемой деталью 1 выводится из контакта с притиром и поворачивается на колонне 9 для удобства доступа к притиру. Планшайба 10, на которой подвижно закреплен притир, расположена на трех самоустанавливанщихся шариковых опорах 11 и прижимается к ним пружиной J2. На одном из двух приводных валов 13 установлен вариатор 14 скорости, раздвигаемый с помощью нажимного ролика 15, который перемещается винтом 16. От поворота планшайба удерживается двойным шарнирным параллелограммом 17. Приводные валы 13 несут маховики - противовесы 18 и эксцентрики 19, связанные парой шатунов 20 с планшайбой 10. Притир 3 получает движение от электродвигателя 6 через клиноремен-: ную передачу 7, приводные валы 13, эксцентрики 19 и шатуны 20. В результате сложения двух ортогональных колебаний с различными частотами все точки притира движутся с равными между собой скоростями по сложным и неповторяющимся траекториям. Оптимальная плотность сетки траектории устанавливается ручкой на винте 16. Такое движение повышает чистоту и производительность обработки, и кроме того, обеспечивает равномерный износ по всей поверхности. В противоположность обычной схеме, где детали подвижны вдоль вертикальной оси и прижимаются к притиру пружиной или грузом, здесь неустойчивая деталь 1 закреплена неподвижно, всякие зазоры и малейшее ее раскачивание полностью отсутствуют, что предотвращает искажение формы доводимой поверхности. Притир установлен на упругих элементах 4 и прижимается ими к детали, создавая требуемое контактное давление, которое можно регулировать винтом 8. Усилие каждого элемента 4 независимо регулируется гайками 5, благодаря чему давление притира можно перераспределять по обрабаты- ваемой поверхности таким образом, чтобы наибольший съем металла соответствовал месту с максимальным отклонением расположения поверхности.

в результате тонкого управления пространством съема устройство дает возможность точно скорретировать ис ходную погрешность расположения поверхности, в частности неперпендикулярность торца ротора относительно его оси , при этом плоскост ность поверхности обеспечивается равенством скоростей резания на всех участках зоны обработ кн.

1396174

Указанные новые -технологические возможности позволяют использовать станок для механизации высококвалифицированного ручного труда на таких , трудоемких операциях, как доводка роторов топливных насосов, закрытых фланцев агрегатных корпусов, базовых площадок инструментальных угольников, опор штангенглубиномеров и 10 других, которые недоступны существующим доводочным станкам.

ПЛОСКОДОВОДОЧНЬЙ СТАНОК, содержащий расположенньш с возможнос-тью осевого перемещения держатель для крепления детали и установленную на шариковых опорах планшайбу, несущую притир и связанную двумя взаимноперуендикулярными шатунами с эксцентриковыми валами, а двойным шарнирным параллелограммом - со станиной, о тличающийся тем, что, с целью повьпиения точности обработки, станок снабжен связывающими притир с планшайбой упругими элементами, установленными с возможностью индивидуального регулирования их предварительного сжатия. (Л

J9