Иэобретеиие относится к металлургии н может быть применено в специаль ном машиностроении, использующем стали повышенной прочности и пластичности. Известна сталь, содержащая, вес.% 0,005-0,06 Углерод Кремний 12-25 Никель Марганец Молибден 0,3-0,7 Ванадий 0-0,5 Кобальт Остальное 1 Железо Комплекс прочностных и пластически свойств указанной стгши после пласти ческой деформации и старения недостаточно высок, что сдерживает применение этой стали в приборах и механизмах, в которых используются выcoJкp.прочные немагнитные аустенитные матенатеригшы. Целью изобретения является разработка аустенитной немагнитной стали, упрочненной с п ялсюа ю простой теркшческой обработки и обеспечивающей оп- овременно высокие прочностные и пласические свойства. Это достигается ем, что предлагаемая сталь содержит омпоненты в следующем соотношении, вес.%: Углерод0,3-0,6 Кремний0,1-1,0 Хром0,1-5,0 Никель24-26 Марганец0,1-10 Молибден3,0-6,0 Ванадщй1,5-2,5 . Кобальт 0,6-3,0 Медь0,1-2,0. ЖелезоОстальное Химический состав известной (1 ) и предлагаемой (It-IV) сталей приведен в табл. 1. Свойства предлагаемой н известной сталей приведены в табл, 2. Темпедатура к продолжительность старения после пластической дефорМации или закалки выбирается так, чтобы точка M(J стали увеличивгшась выие комнатной температуры при сохранении точки Мн в области отрицательных температур. После указанных упрочняющих обработок аустенитная сталь становит.ся способной к мартенситному npeBpuneh
нйю при растяжении (при иапряжениях 9 ,1 в процессе определения механи ЧвСМ Х:- свойствь.ЧТО ПРИВОДИТ 1C - реЛаКгг
вации пиковых Напряжений, предотвращает, зарождение и развитие трещин и является причиной повьшения пластн- чдскйх свойств. После упрочняющих ;обработок изделия из прехрюженной стали имеют более высокие прочностные свойства. В изделиях из этой стали изменением продолжительности старения ,легко регулировать механические свойства, что позволяет применять сталь для изготовления многих деталей с различным уровнем прочностных и пластических свойств.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2447186C2 |
Изделие в виде прутка для изготовления деталей электропогружных установок для добычи нефти из сплава на основе железа и хрома | 2023 |
|
RU2823412C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2020 |
|
RU2751064C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532785C1 |
АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2015195C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2683173C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2687619C1 |
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ХРОМОМАРГАНЦЕВАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2023 |
|
RU2821535C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2367710C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2002 |
|
RU2205889C1 |
Закалка + , 4 ч + 30% деформация при
Деформация -на 30% в интервале ИЗО-ЭОС С + охлаждение в воде t , 1 ч
Закалка + Х.Д. 30% + , 4ч
Закалка +, , 4 ч + 30% деформация при
Деофрмация 30% при И50-ЭОО С + охлаждение в воПримечание: Х.Д. - холодная деформация.
50
75
15
20 28
65 90
55
55
85
32
55
Формула изобретения
Сталь,содеркацая углерод, кремний, хром, никель, марганец, молибден, ванадий, кобальт, медь и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения мехаиических свойств, она содержит компоненты в следующем соотношении , вес.%:
Углерод0,3-0,6
Кремний0,1-1,0
Хром.0,1-5,0
24-2Ь
0,1-10
3,0-Ь,0
1,Ь-2,Ь
0,6-J,0
0,1-2,0
Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1978-04-15—Публикация
1976-07-19—Подача