1
Изобретение относится к области зыскания сталей для деталей, работаюих в условиях повышенного, износа и накопеременных нагрузок, подвергаюихся азотированию.
Известна сталь следующего химичесого состава,. вес.%:
0,16-0,2f-- Углерод
О,3-1, 2
Марганец
О,2-0,В
Кремний
0,15-0,35
Хром
0,3-1
Никель
0,03-0,50
Ванадий
0,03-0,20
Титан
0,4-0,15
Алюминий
0,02-0,30
Азот
0,0015-0,06
Бор
Остальное
Железо
Недостатки известной стали низкие твердость и глубина азотированного слоя.
Целью изобретения является повышение твердости и увеличение глубины азотированного слоя, приводящее к сокращению технологического цикла азотирования стали. Это достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, ванадий, титан, алюминий, бор и железо, дополнительио содержит молибден и иттрий
при следующем соотношении компонентов, вес.%:
0,24-0,30
Углерод
0,6-1,0
Марганец
0,4-0,6
Кремний
0,4-0,6
XvoM
0,1-0,3
Никель
0,02-0,06
Ванадий
2,0-2,2.
Титан
0,08-0,12
Алюминий
0,001-0,003
Вор
0,4-0,5
Молибден
0,001-0,003
Иттрий.
Остальное
Железо
Предлагаемая сталь обладает лучшей восприимчивостью к азотированию, что Объясняется значительным повышением содержания титана (2,0-2,2% вместо 0,03-0,2% у известной стали) и введением иттрия и молибдена.
Химический состав исследованных сталей приведен в табл. 1 (1-Ш- предлагаемая сталь; IV-VI- известная сталь).
Механические свойства предлагаемой стсши приведены в табл.2
Образцы предлагаемой и известной сталей подвергают азотированию в шахтной печи при 550С в течение 9 ч. Па.раметры пСлу Гённого азотированного слоя приведены в табл.3.
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532662C1 |
| КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ | 2002 |
|
RU2221895C1 |
| Теплостойкая сталь | 1983 |
|
SU1157122A1 |
| Сталь | 1982 |
|
SU1033568A1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
| ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2308534C1 |
| СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2009262C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2018 |
|
RU2701325C1 |
| Сталь | 1982 |
|
SU1097707A1 |
| ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2137859C1 |
iГлубина азотированного слоя
Твердость поверхности HV t кг/мм Формула изобретения Сталь, соде13жшдая углерод, марганец, кремний, хром, никель, ванадий, {Титан, алюминий, бор и железо, отличающаяся тем, что, с цель Повышения твердости и увеличения глу бины азотированного слоя, она допол. чительно содержит молибден и иттрий при следующем соотношении компоненто вес.%: 0,24-0,30 Углерод 0,8-1,0 Марганец
Таблица 3
0,1
0,54
670-675
1020-1021 0,4-0,6 Кремний 0,4-0,6 Хром 0,1-0,3 Никель 0,02-0,06 Ванадий 2,0-2,2 Титан 0,08-0,12 Алюминий 0,001-0,003 Бор 0,4-0,5 . Молибден 0,001-0,003 Иттрий Остальное Железо. точники информации, принятые во ние при экспертизе: Авторское свидетельство СССР 225, кл.с 22 С 38/54, 1974.
