Способ очистки емкостей от металлических частиц Советский патент 1978 года по МПК C23G1/04 

Изобретение относится к области очистки изделий, а именно к очистке внутренней поверхности емкостей от мельчайших металлических частиц, попавших внутрь емкости в процессе ее изготовления. Известны различные способы очистки изделий: механические методы, основан ные на приложении к частицам грязи та генциальных или нормальных сил механи ческого воздействия; химические метод очистки, предусматривающие применение различных растворителей удаляемых загрязнений |ij . Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ очистки емкостей, основанный на применении раствора много компонентной системы, в которой свойства отдельных ее составляющих дополняют друг друга и повышают моющее действие, а именно применение в различном сочетании растворов реагентовсобирателей и реагентов-модификаторов . Однако известный способ очистки емкостей не обеспечивает качественной очистки - удаления с поверхности мел ких металлических частиц, попавших на внутреннюю поверхность емкости в процессе изготовления, из-за отсутстВИЯ воздействия на них потока раствора в связи с наличием внутри емкости различных конструкционных элементов: стоек, перегородок, успокоителей и др. Целью изобретения является повышение эфф,ектйвности. очистки с обеспечением коррозийной стойкости очищаемых .емкостей. Это достигается тем, что перед промывкой раствор реагента-собирателя и реагента-модификатора насыщают , нейтральным газом под давлением, при котором количество растворенного газа определяют соотношением 1,2-1,4 к коэффициенту насыщения, затем его подают в очищаемую емкость, где выдерживают до времени обеспечения гидрофобности поверхности металлических 1астиц, а удаление раствора из емкости осуществляют при сбросе давления до величины меньшей, чем давления насыщения, причем при очистке емкостей из сплава АМГ-б в качестве нейтрального fasa используют азот, в качестве реагента-собирателя - алкид-сульфат натрия с концентрацией 10-40 мг/л, а в качестве реагента-модификатора - уксусную кислоту в количестве обеспечивающем рН, равное 3,15-3,35, при общей температуре 18-20 С. При сбросе давлення в емкости находящийся -в моющем растворе-насыщающи нейтральный газ выделяется в виде пуэырьков, преимущественно, на гранях частиц загрязнений и закрепляется на них. Образующаяся при этом система частица - пузырек при достижении , ;подъемной силы пузырька, большей веса частицы и сил, .удерживающих частицу на поверхности емкости, отрывается Ът внутренней поверхности и переходит ,в объем жидкой фазы. Придостижении, системой границы раздела жидкость-газ пузырек газа лопается и частица начинает отпускаться в жидкую фазу раствора под действие собственного веса. Но в это время на ней образуется новый пузырек и она опять всплывает. Частица начинает : витать у поверхности и, таким образом, достигается надежный ее перевод во взвешенное состояние в моющем растворе; Поскольку сброс давления в емкости до величины меньшей, чем дг1Вленив на-сыщения, осуществляют одновременно с удалением раствора из емкости, частицы загрязнений выводятся из емкости совместно с моющим раствором. П р и м е р. в очищаемую емкость, во внутренней полости которой находи ся вставка из ЛМГ-6, имитирующая различные конструкционные элементы (стой ки, перегородки и др.), насыпают 500 мг опилок из сплава АМН-б (частицы , загрязнения) размерами от 0,5 до 0,05 мми равномерно распределяют по внутренней поверхности путем встряхивания и кантования емкости. Приготовление раствора для промывки осуществляют следующим образом. В сосуд заливают дистиллированную воду, в которой растворяют алкил-суль .фат натрия до концентрации 30 мг/л и добавляют уксусную кислоту в количест :-ве, обеспечивающем рН 3, 25 при , Затем сосуд герметизируют и в жидкост / через трубку с отверстиями подают азо под давлением 2,5 .ат; процесс насыашния продолжается 10 мин, что обеспечивает величину насыщения, равную по отношению к коэффициенту поглощения 1,3. Затем очищаемую емкость заполняют, приготовленным раствором, выдерлсивают время 10 ми, -необходимое ля обеспечения гидрофобности поверхности частиц загрязнения, при этом в емкост поддерживают давление, равное давлению насыщения раствора азотом. По ис. течении указапного времени давление сбрасывают до давления меньшего, чем давление насгадения, на 1 ат, т.е. до давления, необходимого для бурового выделения пузырьков азота, которые, закрепляясь на частицах загрязнения, переводят их в объем раствора, а так как сброс давления в емкости произво ится одновременно с ее опорожнением, частицы загрязнения, переведенные в идкую фазу, захватываются потоком. Удаляемого раствора и выносятся из ем кости. Экспериментально установлено, что аиболее эффективная очистка емкости з .сплава АМГ-6 от частиц загрязнения д того же материала при .обеспечении оррозионной сто.йкости осуществляется огда, когда в качестве реагента-собиателя используют алкил-сульфат натрия концентрацией 10-50 мг/л, в качесте реагента-модификатора - уксусную ислоту в количестве, обеспечивающем Н, равное 3,15-3,25 при 18-20с, а в ачестве нейтрального газа - азот. онтроль эффективности очистки производят по соотношению веса вынесенных из емкости частиц к.весу внесенных частиц. - , Использование описываег юго способа очистки емкостей обеспечивает .повыше- . ние эффективности очистки (в сравнении с известными методами) и эначительное снижение трудоемкости процесса. Внедрение указанного способа очистки позволяет за счет снижения трудоемкости получить при эксплуатации одной установки для регшизации способа условный годовой экономический эффект в- 50000 тыс.руб. Формула изобретения 1.Способ очистки емкостей от металлических частиц,путем промывки раствором реагента-собирателя и реаген.та-модификатора в дистиллированной водес последующим удалением раствора из емкости, отличающий с я тем, что, с целью повыиюния эффективности очистки, перед промывкой раствор реагента-собирателя и реагента-мо.дификатора насыщают нейтральным под давлением, при котором количество растворенного газа определяют соотношением 1,2-1,4 к коэффициенту насыщения, затем его подают в очищаемую емкость, где выдерживгиот до времени обеспечения гидрофобности по верхности металлических частиц, а. уда- о ление раствора из емкости осуществляют при сбросе давления до величины меньшей, чем давление насыщения. 2,Способ ПОП.1, отличающ и и с я тем, что при очистке емкостей из сплава ., в качестве нейтрального газа используют азот, в качестве реагента-собирателя - алкидсульфат натрия с концентрацией 1050 мг/л, а в качестве реагента-модификатора - уксусную кислоту в количе56026076

стве, обеспечивающем рН, равное 3.15- Тельнрв Н.Ф. Технология очистки 3,35j при общей температуре 18-20 с. и мойки сельскохозяйственных машин.

Источники ифнормации, принятые во : 2. Авторское свидетельство СССР внимание при экспертизе:§ 451809, кя. С 23 5/04, 1972.

Ы., Колос, 1973.