да образована свинцом 9 и титановыми насадками 10,
Верхнее полукольцо 3 и нижнее полукольцо ч торцового уплотнения выполнены со средней канавкой И, соединенной посредством трубки 12 с системой подачи сжатого воздула, и крайней канавкой 13, снабженной перфорацией 14, расположенной под углом к рабочей поверхности полусекций анодов 1 и 2, снабженных изолятором 15. Система подвода 6 и система отвода 17 растворов соответственно подсоединены к трубопроводам 18 и 19, кмеющим вентили 20 управления. Для установки обрабатываемого изделия устройство снабжено разъемными катодами 2 с пневмоцилиндрами 22 зажима, установленными на изолирующих амортизаторах 23. Снаружи устройство оборудовано кожухом 24 с крышкой 25 и пкевмоцилиидром 26, 1ри этом крышка 25 соединена с откидной полусекцией анода 1 тягами 27.
нодно-струйная ячейка работает следующим образом.
В открытую ячейку устанавливают обрабатываемое изделие на нижние полукольца 4 и разъемные катоды 21 с изолирующими амортизаторами 23. Посредством пневмоцилиндра 26 закрывают анодно-струйную ячейку и по заданной программе подаки- рабочие растворы или воздух в коллектора 5 подачн и через титановые насадки 10 - обрабатываемому изделию, возвращая их по коллектору 6 отвода и системе отвода 17 в сборную емкость.
По окончании обработки палусекция анода , крышка 25 н разъемные катоды 21 отводят соответственно пиевмоцилиндрами 22 и 26; далее производят выгрузку обработанного изделия. В случае замены растворившейся внутренней свинцовой поверхности анода свинец выплавляется, а в каркас из титана заливается новый свинец. Вся сложная система каналов остаегся целой и не требует дополнительной обработки, причем замена производится секциями, число которых зависит от длины обрабатываемого изделия.
Формула изобретения
1.Анодно-струйная ячейка, содержащая разъемный корпус со штуцерами для ввода н отвода электролита, полукольцевые перфорированные аноды, токо одводы и торцовые уп.лотиения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при обработке длинномерных изделий, аноды выполнены секционными в виде коллекторов труб с насадками, установленными в перфорации.
2.Ячейка по п. I, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, коллекторы труб с насадками выполнены из титана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
. Авторское свидетельство СССР № 333224, М. 1чл. С 23 В 5/72, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР № 481654, М. Кл С 23 В 5/68, 1972.
иг2
sf3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытия на длинномерные изделия (его варианты) | 1984 |
|
SU1203134A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ ВОДЫ И ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СИСТЕМ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ | 2004 |
|
RU2251531C1 |
Установка для нанесения гальванических покрытий на внутренние поверхности цилиндрических изделий | 1980 |
|
SU899732A1 |
Электролизер | 1980 |
|
SU1665878A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ | 1992 |
|
RU2042639C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНОГО РАСТВОРА ХЛОРИДА НАТРИЯ | 1986 |
|
RU2054050C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАННЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ПОДВЕСКАХ | 1999 |
|
RU2165480C1 |
Автоматическая установка для нанесения покрытия | 1984 |
|
SU1281608A1 |
Ячейка для нанесения электролитических покрытий | 1990 |
|
SU1773948A1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2223347C2 |
Авторы
Даты
1978-04-15—Публикация
1975-03-25—Подача