Известны приборы для решения задачи выбора оптимального режима обработки изделий при работе резцом на станках с вращательным рабочим движением, содержащие основу и ряд сменных движков с соответствующими шкалами.
В описываемом приборе ускорение решения задачи оптимального режима обработки изделий достигнуто тем, что в двух параллельных окнах основы, имеющей обрамляющие шкалы глубины резания м подачи на оборот, установлены четыре движка. Один из этих движков установлен со шкалой мощности на резце, второй - со шкалой усилия резания, третий и четвертый - со шкалой скорости резания для грубой и чистовой обработки. Движки можно переставлять на равные твердости обрабатываемого материала по соответствующим рискам или шкале поправочных коэффициентов основы. Кроме того, два движка, один из которых со шкалой прогиба и двойных крутящих моментов, а другой со шкалами чисел оборотов имеют возможность устанавливать необходимый диаметр изделия по соответствующим рискам последнего движка.
Такое выполнение прибора позволяет выбирать наиболее выгодную позицию и наиболее выгодный станок для оптимальной обработки изделия.
Прибор для решения задачи выбора оптимального режима обработки изделия при работе резцом на станках с вращательным рабочим движением, содержащий основу и ряд сменных по обрабатываемым материалам движков c соответствующими шкалами, отличающийся тем, что, с целью ускорения решения указанной задачи, в двух параллельных окнах основы, имеющей обрамляющие шкалы глубины резания подачи на оборот, установлены четыре движка, одни из которых со шкалой мощности - на резце, второй - со шкалой усилия резания, третий и четвертый - со шкалой скорости резания для грубой и чистовой обработки, с возможностью перестановки их на равные твердости обрабатываемого материала по соответствующим рискам или шкале поправочных коэффициентов основы и два движка, один - со шалой прогиба и двойных крутящих моментов, а другой - со шкалами чисел оборотов, с возможностью установки необходимого диаметра по соответствующим рискам движка.
