УСТРОЙСТВО для ЗАПРЕССОВКИ ЭЛЕКТРОДА В СТЕРЖЕНЬ
Заявлено 10 января 1940 г. за Mb 29286 в Народный Комиссариат среднего
Оп -бликовано 30 нюня 1941, г.
В описываемом по изобретению устройстве для запрессовки электрода в стержень запальной свечи электроды и стержни подаются и удерживаются в горизонтальных желобках поворотного барабана, рядом с которым расположен диск, врандающийся с одинаковой скоростью с барабаном и несущий подпружиненные толкатели.
Для запрессовки электрода в стержень на последний воздейстdye-f толкатель, взаимодействующий с подвижно установленным на пути его роликом.
Ii.i чертеже изображена схема устройства для запрессовки электрода в стержень запальной свечи.
Поворотный барабан / по образующей цилиндра снабжен желобками, в которые в одной половине барабана подаются электроды 2, а в другой--стержпи 3 запальных свечей. Рядом с барабаном 1 расположен диск 4, несущий толкатели 5, находящиеся под действием пружин 6.
Подачл электродной проволоки и резка ее на электроды 2 производится подающими роликами 7 и ножол 8; подача стержней соответствующим концом с отверстием для электрода производится из бункера 9 посредством сортировочного барабана 10.
пути движения толкателей 5 подвижно установлен ролик //.
Процесс запрессовки центрального электр.ода в стержень свечи оснокан на сближении находящихся в желобках барабана 1 точно друг против друга электрода со стержнем.
Взаимное сближение сопрягаемых деталей осуществляется через толкатели 5, которые расположены в диске 4 против каждого желобка
ЗАПАЛЬНОЙ СВЕЧИ
машиностроения
Л 60319-- 2барабана /. Диск 4 и барабан / вращаются с одинаковой скоростью. При вращении днска 4 толкатели 5 на своем пути взаимодействуют с роликом //, который, преодолевая сопротивление пружины 6, подает толкатель о вперед, тем caiMbiM надвигая (запрессовывая) стержень на электрод.
Запрессованные детали при дальнейшем вращении барабана иод действием собственного веса выпадают из желобков, а в случае какоголибо заедании может бьггь предусмотрен выбрасыватель.
11. и.меющий ностояиную кривизиу, дает возможность регулировато г;1убниу запрессовки путем изменения положения его от оспте.льпо диска 4.
Для нлавпости запрессовки, а также для компенсаини разнииы в длине сопрягаемых деталей ролик 11 имеет амортизатор в виде иружины, не показанный па чертеже, сила давлепия которой регулируется ниппелем,
Положепие электрода и стержня, обозиаченное буквой а, ноказывает положение их после укладкн в барабап, под буквой b-положеиие деталей в начале занрессовки, под буквой с-в момент запрессовки и под буквой d-иоложение их иосле1 запрессовки.
Предмет изобретения
Устройство для запрессовки электрода в стержень запальной свечи, отличающееся прпмеиением поворотпого барабана с горизонтальиы.ми желобками для удержания стержня и электрода и рядом расиоложенного диска, вращающегося с одинаковой скоростью с барабано.м и несущего подпружиненные толкатели, взаимодействующие с подвижно установлеиным на их пути, роликом, с целью воздействия толкателем иа стержеиь для занрессовкн в него электрода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для завертывания карамели и т.п. | 1938 |
|
SU56089A1 |
МАШИНА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СЕРДЦЕВИНЫ И СТЕБЛЕЙ ИХ ФРУКТОВ | 1926 |
|
SU35113A1 |
Полуавтомат для сборки звеньев гусениц | 1980 |
|
SU954194A2 |
Автомат для сборки дюбелей с шайбами | 1980 |
|
SU1024204A1 |
Машина для автоматической стыковой сварки | 1950 |
|
SU93589A1 |
Устройство для сборки деталей | 1977 |
|
SU709310A1 |
Установка для прикрепления электродов к корпусу зажигательной свечи | 1933 |
|
SU44768A1 |
МОНОБЛОЧНАЯ СИЛОВАЯ УСТАНОВКА | 2000 |
|
RU2198298C2 |
АППАРАТ ДЛЯ ЗВУКОВОГО ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ПЕЧАТНОГО ТЕКСТА | 1937 |
|
SU60631A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ и СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 1966 |
|
SU185828A1 |
Авторы
Даты
1941-01-01—Публикация
1940-01-10—Подача