Устройство для натяжения обвязочного элемента Советский патент 1978 года по МПК B65B13/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯ/КЕНИЯ ОБВЯЗОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится к устройствам для натяжения обвязываемых лент, используемых для закрепления натянутой обвязывающей петли вокруг пакета или другого объекта. Известно устройство для натяжения обвязочного элемента, содержащее протяжной ролик, установленный на валу, и расположенную под ним вогнутую опорную колодку для обвязочного элемента 1. Вращение ролика подачи приводит к перемещению одного из концов ленты, а другой конец ленты в это время удерживается на месте зажимной колодкой, и петля обвязки натягивается на пакете. С таким устройством могут использоваться как металличесике, так и неметаллические (например, пластмассовые) ленты. В известном устройстве для натяжения ленты ролик подачи установлен на основной раме с возможностью перемещения к основанию и от него при зажиме и ослаблении перехлестывающихся концов обвязывающей ленты. Обычно этот ролик имеет возможность поворота и приближения к установленной на основании зажимной колодке, что дает возможность относительного перемещения между тормозной колодкой и роликом подачи. Когда в результате вращения протяжного ролика обвязка натягивается, то при движении конца ленты, прилегающего к ролику подачи, по концу ленты, прилегающему к зажимной колодке, к этим концам должна прилагаться сила со стороны зажимной колодки и ролика подачи. Эта сила приводит к вдавливанию повер.хностей ролика подачи и зажимной колодки в поверхность ленты и обеспечивает фрикционное захватывающее действие. Однако приложение слищком больщой силы на малой площади может вызвать глубокое проникновение в концы ленты поверхностей ролика подачи и зажимной колодки, приводящее к значительной деформации концов ленты, что может вызвать преждевременный разрыв ленты. Этот недостаток усугубляется, если поверхности ролика подачи и зажимной колодки щероховатые, или с зубцами, поскольку концы зубцов могут прокалывать ленту. Поэтому желательно, чтобы при обвязывании зажимные устройства прикладывали смещающую силу к расположенным .между роликом подачи и зажимной колодкой концам ленты более однородно, так чтобы к участкам ленты не прилагалось повыщенное давление, вызывающее слишком глубокое проникновение в ленту, что могло бы привести к разрыву ленты в ослабленной защемлением зоне.

Целью изобретения является обеспечение более равномерного распределения сил натяжения на участке П1отягивания обвязочного элемента.

Это достигается тем, м.и в предлагаемом устройстве колодка свободно установлена на оси, расположенной параллельно валу протяжного ролика для самоцентрирования.

Вогнутая поверхность колодки имеет радиус кривизны больший, чем радиус протяжного ролика.

Использование поворотной зажимной колодки выгодно при обвязке неметаллической лентой, в большей степени подверженной разрывам, вызываемым защемлениями, чем металлическая лента.

На фиг. 1 показано устройство натяжения обвязывающей ленты, оборудованного зажимной колодкой и роликом подачи, вид сбоку; на фиг. 2 - конструкция и расположение зажимной колодки и ролика подачи без введенной ленты, увеличенный вид сбоку с частичным сечением; на фиг. 3 - то же, вид сзади; на фиг. 4 взаи.мное расположение ролика подачи и зажимной колодки при натягивании толстой ленты, увеличенное боковое сечение; на фиг. 5 - взаимное расположение ролика и ко.10ДКИ при натягивании тонкой ленты, увеличенное боковое сечение.

Устройство содержит основную жесткую раму 1. имеющую удлиненное основание 2, соприкасающееся с пакетом,, обвязываемым лентой. Противоположные концы образующей петлю про.ходят но повер.кности основания 2, причем верхний конец накладывается на нижний конец. Основание 2 имеет переднюю и заднюю контактные опоры.

Основная рама 1 имеет верхнюю часть 3, 1ереносную ручку 4, обойму 5, для скрепок, проходящую от верхней части вниз к задней контактной опоре. Обойма 5 для скрепок представляет собой камеру, в которой содержится стопка скрепок, подающихся одна за другой 113 нижней части обоймы. Перед обоймой 5 для скрепок расположены скрепительный зажим и привод скрепительного механизма, которые могут принадлежать к любому известному типу и приводятся в действие во время поворота скрепительной ручки 6 против часовой стрелки (см. фиг. 1), так что происходит опускание приводного механизма, приводящего в действие скрепительный зажим. Скрепка из сгонки скрепок поступает из нижней части обоймы в крепительный зажим и приводной механизм под воздействием рычага 7 выброса. Во время работы, после того, как петля натянута, скрепка прижимается к перехлестывающимся концам ленты и обжимается скрепительным зажимом, скрепляя между собой оба конца обвязывающей петли.

Протяжной ролик 8 установлен на основной раме 1 с возмол ностью смещения к верхней поверхности передней контактной опоры основания и от нее. При зарядке ленты в

устройство концы обвязывающей петли вводятся под ролик 8 подачи. Устройство натягивания снабжено натягивающей ручкой 9, включающей вращательный привод ро;1ика подачи (не показан), оперативно связанный с роликом подачи для приведения его во вращение по часовой стрелке, так что верхний конец ленты начинает двигаться, затягивая петлю, т. е. влево (см. фиг. 1). Вращательный привод воздействует на вал 10 ролика иодачи, перемещаясь вместе с роликом 8 иодачи.

Перемещение ролика 8 подачи между натянутым и свободным положениями леиты вызывается посредством поворотного рычага 11, поворачивающегося на поперечной оси 12, уста.новленной на основной раме 1, и несущего вал 10 ролика подачи, обеспечивая возможность дугового поворотного движения ролика, по направлению к зажимной колодке (изображена пунктирными линиями) на опоре, вдоль определенного угла, отклоняющегося от верУстройство снабжено пружиной 13 (на фиг. 1), смещающей ролик 8 подачи к перехлестывающимся концам ленты, так что в процессе натяжения оно находится в контакте

с ними.

Под роликом 8 подачи расположена зажимная опорная колодка И (см. фиг. 2 и 3), удерживающая нижнюю поверхность нижнего конца петли обвязки. Для приема нижнего конца ленты, прижимаемого роликом подачи, поверхность зажимной колодки выполняется вогнутой. Ось 15 зажимной колодки расположена под осью вала 10 ролика подачи, параллельно ей. Более надежное сцепление чонцов обвязывающей ленты достигается, если поверхность зажимной колодки выполнена шероховатой, или с зубцами 16 и поверхность ролика подачи также шероховатая, или с -зубцами 17. Радиус кривизны зажимной колодки 14 (см. фиг. 4) практически равен радиусу ролика 8 подачи с учетом средней толщины

перехлестывающихся концов петли (удвоенная толщина лепты). Однако упругость ленты обеспечивает надежную работу с лентами различной толщины. Когда перехлестывающиеся концы ленты вводятся между роликом 8 подачи и зажимной колодкой 14, ролик подачи прижимается пружиной 13 к концам ленты и прижимает их к вогнутой поверхности зажимной колодки 14. Это приводит к вращению колодки вокруг оси 15, пока не достигнут однородного контакта поверхности верхнего конца ленты с поверхностью ролика 8 подачи и однородного контакта поверхности нижнего конца ленты с поверхностью зажимной колодки 14 (см. фиг. 4). Таким образом, перехлестывающиеся концы ленты оказываются зажатыми между практически концентрическими поверхностями ролика подачи и зажимной колодки. В этом положении ролик подачи может вращаться по часовой стрелке (см. фиг. 4), приводя верхний конец ленты в движение и затягивая петлю, причем напряжение и давление

на участки ленты, расположенные между поверхностью ролика подачи и поверхностью зажимной колодки, все время распределены равномерно. Натягивающее устройство может обрабатывать ленты различной толщины. На фиг. 5 показана более тонкая лента, чем на фиг. 4. Хотя устройство, изображенное на фиг. 5, предназначено для более толстой ленты, показанной на фиг 4, кривизна более тонкой ленты на фиг. 5 практически с.оответствует кривизне поверхностей ролика 8 подачи и зажимной колодки 14. Ролик 8 подачи прижимает перехлестывающиеся концы петли к сегменту дуги зажимной колодки 14. Хотя этот сегмент не занимает всю длину дуги поверхности зажимной колодки 14, зажимная колодка вращается вокруг оси 15, обеспечивая искривленную несущую и зажимную поверхность для нижнего конца ленты. Поверхность зажимной колодки и поверхность ролика 8 подачи устанавливаются примерно симметрично относительно центральной точки дуги поверхности зажимной колодки 14. Таким образом, поворот зажимной колодки вокруг своей оси 15 приводит к симметричному положению искривленных поверхностей ролика 8 и колодки 14 относительно центра поверхности зажимной колодки. Поскольку эффективная площадь зажима возрастает при таком симметричном расположении поверхностей, сила давления ролика 8 подачи на концы ленты распределяется по больщей поверхности, вызывая меньщее давление на ленту. В результате уменьщения давления на ленту предотвращается возникновение участков защемления, приводящее к опасности разрыва ленты. Устройство начягивания обвязки может иметь как ручной, так и машинный привод. Перехлестывающиеся концы ленты могут образовывать петлю, скрепленную без помощи специальных зажимных или складывающихся скрепок. Поворотная зажимная колодка и ролик подачи могут быть расположены в натягивающем устройстве таким образом, что их оси наклонены к горизонту под равными углами. Кроме того, ролик подачи может быть неподвижным, а обладающая возможностью поворота зажимная колодка может перемещаться к колесу подачи или от него, обеспечивая возможность зажима и освобождения ленты. Формула изобретения 1.Устройство для натяжения обвязочного элемента, содержащее протяжной ролик, установленный на валу, и расположенную под ним вогнутую опорную колодку для обвязочного элемента, отличающееся тем, что, с целью обеспечения более равномерного распределения сил натяжения на участке протягивания обвязочного элемента, колодка свободно установлена на оси, расположенной параллельно валу протяжного ролика для самоцентрирования. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вогнутая поверхность колодки имеет радиус кривизны бо-тьший, чем радиус протяжного ролика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3360017, кл. 140-93.4, 1967.

j

to

I