ками 7, Внутри каждой трубки по центру расположены распределительные стержни 8, на которых размешены патрубки 9 с завихрителями 10 и лопатками 11. Распределительные стержни имеют также ограничители 12 перемещения патрубков. Аппарат снабжен сепаратором 13 для разделения гаао-жидкостной смеси, штуиером 14 для отвода газового потока и штуцером 15 для отвода жидкости, ограничителями перемещения.
Колонный аппарат работает следующим образом. Жидкость через па рубок 3, а газовую фазу через патрубок 2 и пульсатор 5 подают на распределительное устройство 4. Пульсатор 5 обеспечивает неравномерный расход поступающего в аппарат газового потока (пупьсирующий). На распределительном устройстве формируется газо-жидкостная смесь, которая поступает в нижние концы контактных трубок 6. Восходящий газожидкостной поток встречает на своем пути патрубки 9 с завихрителями 10. В зависимости от скорости газо-жидкостного потока патрубки поднимаются на различную вьюоту контактной трубки. Пульсирующее движение газо-жидкостной смеси не позволяет остановиться патрубкам на каком-то определенном уровне, а вызывает их колебательное движение вдоль стержня. Конструкция патрубков (наличие завихрителей) обеспечивает их одновременное вращательное движение вокруг распределительного стержня 8. При этом лопатки 11, расположенные на внешней поверхности патрубков, скользят по внутренней поверхности контактных трубок и очищают их от загрязнителей. Достаточно высокое сопротивление патрубков газо-жидкостному потоку исключает возможность заклинивания последних.
Следует отметить, что прн вращении патрубк,ов в горизонтальной плоскости, лопатки нарущают установившееся движение пристенного ламинарного пленочного потока жидкоети, что способствует улучшению контактирования гетерогенных фаз и повышает эффек1ивность массобмена в контактных трубках. Чтобы исключить возможность выброса патрубков из контактных трубок в сепаратор или на распределительное устройство, на стержнях выполнены ограничители перемещения.
Гаэо-жидкостная смесь выходит из контактных трубок и поступает в сепаратор 13, где разделяется на жидкую и газовую фазы , которые выводятся из аппарата через щтуцеры 15 и 14 соответственно.
Таким образом, предлагаемая конструкция колонного аппарата устраняет зарастание поверхностей контактных трубок продуктами осмоления, полимеризации и т.п. и тем самым обеспечивается повыщение эффективности работы аппарата.
Формул.а изобретения
Колонный аппарат для проведения тепломассообменных и реакционных процессов, содержащий корпус с трубнымн рещетками, установленные между ними контактные трубки, внутри каждой из которых помещены на распределительном стержне патрубки с заБихрителями на внутренней поверхности, распределительное устройство и патрубки ввода и вывода газа и жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности путем увеличения теплопередачи и обеспечения возможности очистки поверхности контактных трубок, патрубки установлены с возможностью перемещения вдо распределительного стержня и снабжены лопастями по внещней поверхности образующей и распределительное устройство установлено под нижней трубной решеткой.
2 Аппарат по п. 1, отлич ающийс я тем, что он снабжен пульсатором, установленным над латрубком для ввода газа.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 141165, кл. В01 В 3/28, 1960.
2.Авторское свидетельство № 207870, кл. В 01 D 3/28, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многотрубный прямоточный реактор | 1980 |
|
SU997789A1 |
Реактор для газожидкостных процессов | 1976 |
|
SU741929A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1977 |
|
SU691141A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1990 |
|
SU1725941A1 |
Многокамерный тепломассообменный аппарат | 1983 |
|
SU1098556A1 |
Пенно-вихревой аппарат | 1981 |
|
SU969299A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА | 2000 |
|
RU2195614C2 |
Массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1124991A1 |
Массообменный аппарат | 1978 |
|
SU749397A1 |
Устройство для тепломассообмена и очистки газа | 1979 |
|
SU860796A1 |
Авторы
Даты
1978-04-25—Публикация
1976-12-27—Подача