Устройство для выравнивания кромок трубной заготовки Советский патент 1978 года по МПК B21C37/06 

(54) УСТРОЙСгеО ДЛЯ ;ВЫРАВНИВАНИЯ КРОМОК ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ

радиусов до топшины стенки трубной заготовки на выходе из устройства,

Такое выполнение устройства для выравнивания .кромок трубной заготовки позволяет

получить качественные особо тонкостенные

сварные трубы за счет исключения гофр

на кромках заготовки перед сварочной кпетыр.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства, вид спереди, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - наружный валок и верхний валок внутренней Оправки устройства.

Устройство содержит внутреннюю оправку J., выполненную в виде кассеты 2с нижними опорными роликами 3 и кассеты 4 с верхними роликами 5, Между кассетами размещены пружинящие элементы - рессоры 6. Кроме этого за счет сокращения длины кромХ перед сваркой внутренняя оправка 1 размещена внутри трубной заготовки 7. Над кассетой 4 внутри оправки 1 снаружи трубной заготовки 7 смонтирована кассета 6 с наружными .. роликами 9, которые установлены со смещением вдоль оси прокатки относитепьно верхних роликов 5 внутренней оправки/

Внутренняя оправка 1 и наружная кассета 8 шарннрно-соединены со штангой 1О, закреплй1ной на станине последней клети формовочного стана (на чертеже не -показан) для удержания кассет с роликами от продольного перемещения.

РОИ верхних роликов 5 внутренней оправки и наружных роликов 9 наклонены к пинии кромки трубной заготовки 7 под углами, соответственно oL и at 2 . Верхние ролики 5 внутренней оправки и нарун ные ролики 9 настроены так, что расстояние . между их горизонтальными осями на входе трубной заготовки в устройство мень ше радиусов калибрующих поверхностней этих роликов, а на выходе равно их сумме с учетом толщины полосы. Ролики 5 и 9 охватывают периферийные части трубной заготовки в каждую сторону шириной до. 1/10 от щИрины полосы.

Устройство работае- следующим образом

Перед свароч ной клетью трубная заготов ка 7 проходит через Устройство для выранивания кромок. Кромки заготовки 7, проходя через устройство, подвергаются упруго пластическому изгибу сзатухаютцей амплитудо в двух плоскостах: в плоскости оси трубы к в плоскости, перпендикулярной к оси формуемой трубы. Кроме этого, за счет удлинения пути, проходимого кромкой; перед сваркой происходит ее натяжение и устранение ранее образовавшихся гофр.

Устройство позволяет производить тонкостенные трубы высокого качества и дает возможность получения особо тонкостенных труб.

Испытания устройства для выравнивания кромок трубной заготовки перед сваркой при опытном производстве труб 152,-4х1,5 на стане 51-152 Днепропетровским труьопрокатным заводом им. В. И. Ленина, показали, что ; предлагаемое устройство устраняет гофры, образованные в формовочном стане.

Устройство было изготовлено Для выравнвания гофр высотой 1,5 мм ( 0,6%), которые имели место в начале работы. Трубная заготовка перед сварочной клетью (где находилось данное устройство) имела вертикальное- -овальное поперечное сечение с радиусом формовки периферийной части трубной заготовки мм. Шаг роликов i 32,5 мм, радиус на ужного ролика на входе R 50 мм, радиус верхнего ролика оправки на входе ц 40 мм, т. а.

Т

±

:Ui-0,88,ot

.0,725,,1fl), R.

о

1,

отношение t,2S ,

На выходерадиус наружного ролика Н, 46 мм, а радиус верхнего ролика дправ- ки К ,j 44 мм. Ролики охватывали пери ферийнуюь часть полосы 35.-30 мм. Всего наружных роликов было в устройстве четыре, верхних роликов -оправки пять. Кроме того, устройство имело три опорных ролика, которые. опираписЛ. на дно трубы.

После выхода из устройства гофры полностью устранялись благодаря их пластической дефоргу ации сжатия.

Формула изобретения

Устройство для выравнивания кромок трубной заготовки в трубопрокатном стане перед сваркой, содержащее внутреннюю оправку с роликами и ряд наружных роликов, установленных со смешением вдоль оси прокатки относительно роликов внутренней оправки, при этом расстояние между горизонтальными осями роликов оправки и наружных роликов на входе трубной заготовки в устройство меньше суммы радиусов калибрующих поверхностей этих роликов, а на выходе равно их сумме с учетом толщины стенки трубной заготовки; отличающееся тем, что с целью повыщения качества сварного изделия путем устранения гофрообразований на кромках трубной заготовки, наружные ролики выполнены с радиусами калибрующих поверхностей.превышающими соответствующие радиусы роликов внутренней оправки в 1,2-10 раз на входе трубной ааготовки в устройство с равномерным уменьшением разницы этих радиусов до толщины стенки трубной заготовки на выхо{1е иа устройству.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент ФРГ № 846838 кл. 7 в 37/08 опубп. 1952.

2.Королев А, А, Механическое оборудование прокатных цехов М., Метаппургиздат, 1965, с.. 278-279

///////// -А Фче. 1 fftimemie труЛы