Устройство прогнозирования состояния режущего инструмента Советский патент 1978 года по МПК B23B49/00 G01N19/02 

Описание патента на изобретение SU603505A1

усилителей-преобразователей; блоком рег улирования скорости интегр)фования, вход которого подключен к выходу сумматора, а выход - к управляющему входу интегратора последовател но соединенными между собой моделирующим блоком схемой сравнения, второй вход которой подключен к выходу интегратора, и регистратором ресурса работы инструмента, а усилителипреобразователи во всех каналах выполнены управляемыми.. На чертеже дана блок-схема предлагаемого устройства. Оно состоят из преобразователя 1 вибрации предварительного усилителя 2, совок п ности активных полосовых фильтров 3, равляемых усилителей-преобразователей 4, масштабных усилителей - преобразователей 5, схемы 6 совпадений;, сумматс м 7, интегратора S, блока 9 изменения скорости интегрирования, регистратор 10аэноса,моделирующв го блока 11, схемы 12 сравнения, регист|эатора 13 ресурса работы ннструмента. Устройство работает следующим образом . Напряжение от преобразователя 1 вибраций поступает на вход предварительного уси лителя 2, затем на вход параллельно соединенных активных полосовых фильтров 3, избирающих частоты упругой системы суппортной группы станка. Напряжение с выходов фильтров 3 подается на аход управляемых усилителей - преобразователей 4, имеющих переменный коэффшИент усияевия. Одновременно с ускпеняем переменный сигнал преоб.разуется в постоянный. Таким образом J вхойе сумматора 7 сигналы пропорциональны амплитудам циклических сил, преобразованным упрут ой системой станка. Если переменные сипы имеют (эазрывы, приводящие к импульсным воздействиям на инструмент, что говорит о скачкообразном изменении сил реэ9ния,в oneiiTpe вибраций присутствуют все частоты, Которые имеет упругая система суппор тэдой группы станке. Импульсные же воздействия Ярвердят к образоГванию существенных циклических напряжений в инструменте, в результате циклические напряжения, эквивалентные им, имеют значительно большие значения, чем в случае монотонно изменяющихся сил. В связи с этим в устройстве, предусмотрена автоматическая перестройка коэффици 1тОв усиления усилите- лей-преобразователей 4 при условии, если на всех каналах появляются частотные составляющие. Это достигается тем, что с ВЫХОда фильтров 3 через масштабные усилители 5 напряжение подается на схему 6 совпадения. Выход же схемы 6 совпадения соединяется с управляющими входами усипителей-пре образователей 4, чем обеспечивается перестройка их коэффициента усиления. Таким об

разом, на выходе сумматора 7 наблюдается напряжение, эквивалентное текущим анхлнчесКИМ напрвжш1иям в режущем клине с учетом возможных импульсных воздействий на инструмент. Выхоо сумматора 7 соединен с интегратором 8, что обеспечивает моделирование накопления уегалостных дефектов во времени. Однако, так как интенсивность образования усталостных дефектов зависит от текущего значения циклических напряжений, скорость интегрирсюания в интеграторе S переменна и определяется уровнем напряжения на входе. Для этого блок регулирования скорости интегрирования 9 соединяется с выходом сумматора 7. Устройство имеет два выхода. выход регистратора 1О показывает текущее значение потенциально возможных дефектов, еше не вызвавших разрушение инструмента. Второй выход регистратора 13 после сравнения в схеме 12 с критическим значением на- копленных дефектов (пределом усталости), смоделированных блоком 11 в виде аналогового нш1ряжения, дает оставшийся ресурс работы инструмента. Таким образом, устройство позволяет прогнозировать момент усталостного разрушения инструмента при установившихся в процессе резания циклических напряжений в режущем инструменте и значительно уменьшить влияние на точность измерения периодически повторяющихся мешающих факторов. Формула изобретения Устройство прогнозирования состояния режущего инструмента, содержащее преобразовав тель вибраций, подключенный к нему предварительный усилитель, два измерительных канала, подключенные к выходу предварительного усилителя, каждый из которых включает последовательно соед1шенные полосовой фильтр и усилитель-преобразователь, сумматор, входами соединенный с усилителями-преобразователями, последовательно соединенгные интегратор, подключенный входом к выходу сумматора, и индикаторi износа, отличающееся тем, что, с целыо повышения точности измерения, оно снабжено дополнительно п-2 измерительными каналами, состоящими из последовательно соединещ1ых полосового фильтра и усилителя-преобразователя; масштабными усйлителями-преобразователями по числу каналов,подключенными к выходам полосовых фильтров;схемой совпадения;входами соединенной с выходами масштабных усилите- лей- 1реобразователей,а выходами -с управляющими входами усилителей-преобразователей; блоком регулирования скорости интегрирования, вход которого подключен к выходу сумматора,а выход - к управляющему входу интегратора| последовательно соединенными между собой

модвпирукидим бяоком, схемой сравнения, второй вход которой подключен к выходу интегратора, и регистратором ресурса работы инструмента, а уснпнтепн-преобразователи во всех каналах выполнены управляёмьхмв,

Источннкн информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 312686, кл. В 23 В 49/ОО, 1970.

2,Уэллер и др. Определение износа инструмента по уровню звука при токарной обработке.- Конструирование и технология машиностроения, 1969, МЬ 3.

Похожие патенты SU603505A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения износа ре-жущЕгО иНСТРуМЕНТА 1978
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Игнатенко Николай Николаевич
  • Ерофеев Алексей Алексеевич
SU829352A2
Устройство для измерения глубины деформированного слоя обрабатываемой детали 1980
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Ерофеев Алексей Алексеевич
  • Ткаченко Анатолий Николаевич
  • Козик Георгий Александрович
SU918021A1
Устройство для диагностики состояния процесса резания 1983
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Савельев Вальдемар Дмитриевич
  • Накашидзе Александр Иванович
  • Козик Георгий Александрович
SU1122476A1
Устройство контроля степени затупления режущего инструмента 1982
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Бондаренко Леонид Николаевич
  • Медведик Юрий Тимофеевич
  • Симакин Валерий Иванович
  • Чувыкин Борис Владимирович
SU1040383A1
Устройство для измерения износа режущего инструмента 1983
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Савельев Вальдемар Дмитриевич
  • Накашидзе Александр Иванович
  • Козик Георгий Александрович
SU1113217A2
Устройство для измерения износа режущего инструмента 1977
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Палагнюк Григорий Григорьевич
  • Ерофеев Алексей Алексеевич
  • Сачко Виктор Борисович
  • Заярский Василий Парфирьевич
SU697262A1
Устройство для контроля степени затупления режущего инструмента 1980
  • Грузин Дмитрий Павлович
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Еремин Виталий Евгеньевич
  • Медведик Юрий Тимофеевич
  • Симакин Валерий Иванович
SU949409A1
Устройство контроля затупления режущего инструмента 1984
  • Добровинский Исаак Рувимович
  • Бондаренко Леонид Николаевич
  • Михеев Михаил Юрьевич
  • Чувыкин Борис Викторович
SU1244567A1
Способ автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки 1981
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Дмитриев Валерий Юрьевич
  • Турчин Валентин Иванович
  • Савельев Вальдемар Дмитриевич
SU1024161A1
Устройство для исследования процесса резания 1983
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Козик Георгий Александрович
  • Накашидзе Александр Иванович
  • Савельев Вольдемар Дмитриевич
SU1249393A1

Реферат патента 1978 года Устройство прогнозирования состояния режущего инструмента

Формула изобретения SU 603 505 A1

SU 603 505 A1

Авторы

Заковоротный Вилор Лаврентьевич

Палагнюк Григорий Григорьевич

Ерофеев Алексей Алексеевич

Сачко Виктор Борисович

Заярский Василий Парфирьевич

Даты

1978-04-25Публикация

1976-12-28Подача