Способ резки круглого проката сдвигом и устройство для его осуществления Советский патент 1978 года по МПК B23D23/00 

чем большую ось эллипса располагают по направлению резания. На чертеже изображено устройство для реализации способа резки круглого проката сдвигам. Устройство содержит корпус 1, в котором закреплен неподвюквый втулочный црж 2 и ползун 3, в котором установлен подви ный втулочный нож 4, подвижный упор 5 слу жит для ограничения подачи проката В обоих втулочных ножах отверстие вььполнено коническим, уменьшающимся в напра лении подачи и эллипсным в поперечном сеч& нии, причем большая ось эллипса совпадает направлением движения подвижного ножа. В подвижном ноже 4, по мере удаления от ре жущей кромки, эллиптическое отверстие плав но переходит в круглое. Предлагаемый способ реализуется в описа ном устройстве следующим образом. К разделяемому прокату 6 прикладывают осевое усилие подачи, за счет которого он, проталкиваясь через неподвижный 2 и подвижный 4 втулочные ножи, расположенные ct осно, подвергается редуцированию. При доста женин прутком упора 5 подачу прекращают . Не снимая осевого усилия, производят разделение проката ходом ползуна 3 с подвижным ножом 4. После возвращения подвижного ножа в исходное положение отрезанную загото ку проталкивают торцом редуцируемого проката, (Предварительно подвижный нож 4 отводится, например, клиновым механизмом, не показанным на схеме} При проталкивании завершается редушфование отрезанной заготовки, в результате чего она приобретает требуемую круглую форму и выталкивается из подвижного ножа. Подавая разделяемый прокат до упора 5, который к этому моменту возвращается в исходное положение, повторяют разделение и т. д. Предлагаемый способ и устройство для его осуществления обладают следующими пре имуществами. Благодаря тому, что очаг деформации редуцирования располагается с обеих сторон плоскости разделения, а осевое усилие не снимается, в зоне разделения перед началом сдвига развиваются напряжения, превышающие предел текучести разделяемого материала, что позволяет получить повышенное качество среза. . Независимо от степени редуцирования и длины отрезаемой заготовки осевое смещение разделяемых частей исключено.Предварительное обжатие на эллипс н калибровка отрезанной заготовки с приданием заданной круглой формы устраняют искажение торцов отрезанной заготовки. Особенно эффективно вспользование ripepf полагаемого изобретения для разделения труб, преимущественно толстостенных, Нера номерное обжатие по периметру н эялЕпсная форма трубы повышают ее устойчивость к смятию в направлении разделения, что позволяет резать трубы в тех же устройствах, гго н прокат сплошного сечения. Использование изобретения позволит получить заготовки высокой геометрической точности с хорошим качеством среза, раз деляя круглый прокат сдвигом на универсальрном прессовом оборудовании, оснащенном простыми по конструкции штампами. Формула изобретения 1.Способ резки круглого проката сдвигом, включающий предварительное редуцирование проката с пластическим деформированием по обе- стороны от плоскости резания и заготовки сдвигом с приложением осевого подпора,; о тличающийся тем, что, с целью улучшения качества среза и повышения геометрической точности отрезаемой заготовки, прокат перед резкой деформируют с приданием ему эллиптического поперечного сечения, большая ось которого совпадает с направлением сдвига, с последующей кали&ровкой отрезанной заготовки до требуемой формы. 2.Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее два взаимодействую ющих втулочных ножа с отверстиями, один из которых неподвижен, а другой - приводной в направлении резания, отверстия коточ рых выполнены конусными, уменьшающимися от неподвижного ножа к подвижному, о т личающееся тем, что отверстия в ножах выполняют эллиптическими,в подвижном ноже переходящим в круглое, причем большую ось эллипса располагают по нанравч лению резания. Источники информации, принятые во вн мание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство № 388816, кл. В 23 D 15/04, 1961г 2.Авторское свидетельство № 421483; кл, В 23 1)23/00, 1972, f 3