Способ резки круглого проката Советский патент 1981 года по МПК B23D23/00 

pa, на штоке которого установлены упорный яодшипник, взаимодействующий с торцом разрезаемого проката 4, а также механизм зажима и поворота проката (на чертеже не показан).

Подвижный и неподвил :ный ножи установлены соосно один за другим и контактируют боковыми торцами. В ножах выполнено сквозное отверстие 5. Поперечные размеры отверстия 5 уменьшаются в направлении от неподвижного ножа к подвижному. В последнем отверстие становится цилиндрическим. Форма поперечного сечения изменяется последовательно следующим образом: заходная часть и зона редуцирования в неподвижном ноже 1 - периметр сечения описан плавно сопрялсенными чередующимися выпуклыми и вогнутыми относительно центра дугами 6, 7 с шестью осями симметрии, зона калибровки в подвижном ноже 2 - постепенный переход криволинейного профиля, в месте контакта ножей 1 и 2 совпадающего с профилем зоны редуцировамия, в круглый.

Способ осуществляется следующим образом.

Прокат 4 под действием осевого усилия задается в отверстие 5 неподвижного и подвижного ножей 1, 2 до упора 3. При этом материал проката 4 пластически деформируется, редуцируется, причем профиль сечения в зоне реза становится криволинейным, описанным плавно сопряженными чередующимися выпуклыми и вогнутыми относительно центра дугами 6 и 7.

Одновременно к свободному концу проката прикладывают крутящий момент . Затем подвижный нож 2 перемещают в направлении резания относительно неподвижного ножа 1 усилием Р.

При этом происходит разделение материала прутка.

Дополнительное напряжение, равное (0,3-0,9) стт материала проката, создаваемое в очаге деформации в результате приложения к свободному концу прутка крутящего момента, суммируется с напряжением усилия резания, что позволяет снизить последнее.

Напряжение, меньшее 0,30т не оказывает существенного влияния на снижение усилия резания, а следовательно, и на улучшение качества среза. Создание же напряжения, больщего 0,9 сгт приводит к скручиванию свободного конца заготовки.

Придание прокату к моменту реза такой формы, где профиль сечения описан волнистой кривой, обеспечивает дробность деформации. Это усилие деформирования при редуцировании, а также позволяет более рационально распределить удельные давления по контуру и тем самым в значительной мере устранить сплющивание отрезаемой заготовки в направлении резания, т. е. повысить качество за счет получения заготовок равного и точного объема.

Предлагаемый способ резки круглого проката позволяет повысить качество получаемых заготовок и снизить необходимое для разделения усилие.

Формула изобретения

Способ резки круглого проката на заготовки путем предварительного редуцирования проката с изменением формы его поперечного сечения, приложения к прокату усилия сдвига и последующей калибровки,

отличающийся тем, что, с целью повыщения качества получаемых заготовок и снижения необходимого для разделения усилия, при редуцировании к прокату прикладывают крутящий момент, создающий в

очаге деформации дополнительное напряжение, равное 0,3-0,9 предела текучести материала проката, при этом при редуцировании прокату придают форму поперечного сечения, периметр которого образован

плавно сопряженными чередующимися выпуклыми и вогнутыми относительно центра проката дугами, и имеет, по крайней мере, шесть осей симметрии.

Псточпики информации,

припятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 603507, кл. В 23D 23/00, 22.10.75.