Машина для огневой зачистки металла Советский патент 1978 года по МПК B23K7/06 B23K37/02 

(54) МАШИНА ДЛЯ ОШЕВОЙ ЗАЧИСТКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к огневой зачистке горячего металла в основном технологическом потоке обжимных прокатных станов металлургических заводов. В настоящее время для огневой зачистки горячего металла в основном технологическом потоке высокоироизводительных обжимных прокатных станов применяются спаренные машины для огневой зачистки (МОЗ), поочередно вводимые в линию рольгангов стана. Обе МОЗ жестко связаны между собой и установлены на общих направляющих, по которым каждая мащина вводится в линию стана для работы и выводится для профилактических ремонтов. В случае, когда на стане прокатывается металл, не подлежащий огневой зачистке, обе МОЗ выводят из потока. В линию рольгангов стана вместо МОЗ вводят холостой ролик рольганга, который установлен между машинами на обихих с ними направляющих. Каждая МОЗ представляет собой самостоятельный агрегат, оснащенный вспомогательным оборудованием, необходимым для работы мащины 1. Известна также машина для огневой зачистки металла, содержащая установленные на основании станину-с верхней и нижней подвесками, служащими для размещения приводных кареток с газорежущими головками, приводные кассеты для размещения кареток в нерабочем состоянии и узлы присоединения трубопроводов для подвода газов и воды 2. Эта машина имеет низкую производительность из-за большого количества присоединяемых к кассете вручную резиновых рукавов для подвода от трубопроводов газов и воды. Цель изобретения - улучшение обслуживания и снижение веса оборудования путем механизапии стыковки и фиксации кассет. Для этого в предлагаемой машине узлы ирисоединения трубопроводов выполнены в виде установленных на основанин стоек, оборудованных приводными рычагами-защелками, взаимодействующими с кассетами. На каждой кассете установлен копир, а сама кассета имеет общий привод с каретками, содержащий переключающий механизм для соединения поочередно с кассетой или каретками, выполненный в виде кулачков, взаимодействуюпхих с упомянутыми рычагом-защелкой и кониром. На фиг. 1 изображена описываемая машина, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид ио стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Мащина состоит из станины 1, левой 2 и правой 3 стоек, кассет 4 с каретками, толкателей. 5, установок кожуха 6 и гидросбива 7.

Ст;)Н11на 1 состоит из двух KopfiycoB, пижiieiO и верхнего.

В нижний корпус 8 встроены четырехролнковый рольганг 9 с приводом 10, нижняя подвеска II для каретки 12 с газорежущнми голонками 13, уравновешенная контргрузом И. В верхний корпус 15 встроены подвеска 16 для кареток ,17 с га;юрежун1ими головками 13 у 1авновешенная контргрузом 18 н мижимной ролик 19 с пневмоцилиндром 20. Для подьема и опускания подвесок на станине установлен пневмоцилиндр 21.

Стойка 2 представляет собой корнус 22, установленный на основании, в который встроен соединительный механизм 23, со держа щи и «рычаги-защелки 24, пневмопривод 25, самоустанавливающиеся стаканы 26, пружины 27. Meханизм 23 предназначен для быстрого соединения или разъединения трубопроводов 28 газов и воды при смене кассет 4 и фиксации их в рабочем положении.

Корпус 29 кассеты 4 расположен на катках 30. Внутри корпуса 29 смонтированы направлякшше 31, на которых установлены верхние 17 и нижние 12 каретки с газорежущими головками 3 и с пневмоприводом 32. Газ и воду подводят к газорежущим головкам кареток через верхний 33 и нижний 34 шланговые шлеч фы. Корпус 29 имеет уступ 35, в котором расположены узлы 36 присоединения трубопроводов энергоносителей, идущих от аппаратурь управления, к щланговым шлейфам 33 и 34 через самоустанавливающиеся стаканы 26 и трубопроводы 28. На уступе 35 смонтированы выступы-захваты 37 для сцепления кассеты гС рычагами-защелками 24 стоек 2 и .3 и захват 38. На корпусе 29 кассеты 4 со стороны уступа 35 расположен тросовый механизм 39, состоящий из холостых блоков 40, замкнутого каната И и муфты 42. Нижняя каретка 12 соединена пк1рниром 43 с канатом 41. Выще тросового механизма на наружной стенке кассеты 4 установлены копиры 44.

Толкатель 5 реечного типа смонтирован сбоку кассеты 4. На щтанге 45 установлены жесткий кулачок 46 и поворачивающийся на оси 47 кулачок 48. Ролик 49 кулачка 48 находится в конгакте с копирами 44 кассеты 4. На птанге 45 расположен утапливающийся палец 50, пред назначенный для сцепления щтанги 45 с захватом 38 кассеты 4.

Машина работает следующим образом.

Перед началом зачистки проката на рельсы 51 краном устанавливают кассеты 4 в сборе с каретками 12 и 17. Толкателем 5 подводят кассету 4 к стойке 2, где в конце, хода кассеты 4- узел 36 присоединениями трубопроводов надавливает на самоустанавливающиеся стаканы 26 и усилием толкателя 5 сжимаются пружины 27, которые уплотняют стыковочные прокладки 52. Рычаги-защелки 24 зацепляются за высту пы-захваты 37, и кассета 4 фиксируется в таком положении с помощью пружины 53. Нижний рычаг-защелка 24 при этом отсоединяет палец 50 от захвата 38 кассеты 4. В газовые и кислородные магистрали подают газообразный азот для определения надежности уплотнений с 11омоп1ью контрольных манометров. Верхняя 16 и нижняя II подвески должны находиться . в крайних положениях, при которых совмещаются направляюпше 3 кареток 12 и 17.

Затем включением штанги 45 каретки 12 и 17 выводят из кассеты и вводят в подвески 11 16 станины 1 посредством тросового механизма 39, причем в конце хода ролик 49 сходит с копира 44 и кулачок 48 освобождает муфту 42 каната 41. Каретки с газорежущими головками другой кассеты являются резервными.

В исходном положении газорежущие головки 13 разведены так, что металл любого сечения, проходящий через мащину, не задевает их.

При зачистке газорежущие головки 13 подводят к металлу пневмоцидиндрами 21 и 32, при этом канат 41 перемещается вслед за кареткой 12. После зачистки газорежущие головки 13 разводят в исходное положение.

При выводе кареток в кассеты, когда требуется, смена кассет, штанга 45 толкателя 5 делает ход вперед, кулачок 48 захватывает муфту 42 и кареткл 12, 17 тросовым механиз.мом выводятся в кассету 4.

Для смены кассет 4 рычаги-защелки 24 разводят пневмоприводом 25, причем нижний рычаг-защелка 24 опускает палец 50 на захват 38 и щтанга при ходе назад отводит кассету 4 от стойки 2.

Формула изобретения

Машина для огневой зачистки металла, содержащая установленные на основании станину с верхней и нижней подвесками, служащими для размещения приводных кареток с газорежущими головками, приводные кассеты для размещения кареток в нерабочем состоянии и узлы присоединения трубопроводов для подвода газов и воды, отличающаяся тем, что, с целью улучшения обслуживания и снижения веса оборудования путем механизации стыковки и фиксации кассет, узлы присоединения трубопроводов выполнены в виде установленных на основании стоек, оборудованных приводными рычагами-защелками, взаимодействующими с кассетами, при этом на каждой кассете установлен копир, а сама кассета имеет общий привод с каретками, содержащий переключающий механизм для взаимодействия поочередно с кассетой или каретками, выполненный в виде кулачков, взаимодействующих с рычагомзащелкой и копиром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Машины огневой зачистки в потоке обжимных станов. Обзорная информация, М., НИИИнформтяжмаш, 21-75-3/9, 1975.