Устройство для автоматической сварки криволинейных швов Советский патент 1978 года по МПК B23K37/04 B23Q35/04 

Описание патента на изобретение SU603547A1

Устройство содержит основание 1, на котором смонтирован привод враиюния 2 планшайбы 3, оснащенной .зажимами щтя изцелия. Кроме того, в направляюшгос 4 ос нования 1 смонтированы подвижные каретки 5 со сварочными головками 6 и копира ми 7. Выходной вал привода вращения 2 кинематически соединен с валом 8, оснащенным копиром 9 для перемещения каретки 5. При сварке изделий с периодически повторяющимися элементами шва устройство оснащают несколькими одинаковыми каретками со сварочными головками, копирные ролики которых взаимодействуют с соответ ствующими им копирами 9 для перемещени кареток. На основании смонтирован также регулятор 10 скорости вращения плаЕщайбы 3 с датчиком 11, а на одном из валов с копиром 9-дополнительный копир 12, взаимо действующий с датчиком 11. YcTpoiicTBo работает следующим образом. Изделие с криволинейным свариваемым ьшом закрепляют на планщайбе 3 и включают ирииод вращения 2. При этом копиры 7, каждый из которых соединен с приводом вращения 2, перемещают соответствующие кп)стки 5 со сварочными головками б в направляющих 4 основания по заданному ко пирами закону. Одновременно дополнительный Konvjp 12 смонтированный на валу 8, ssenMOfleikcTBye с датчиком 11 регулятора 10 скорости ар щення планщайбы 3 с изделием. Для обеспечения постоянной скорости сварки криволинейного шва необходимо, что бы вектор скорости сварки v в каждой точке щва, направленный касательно к заданному контуру щва, был одинаков по модулю во всех точках контура. Этот вектор YC. складывается из вект ра скорости каретки V, и скорости планщайбы V , т.е. с V,-i-V-,, Вектор скорости планшайбы V изменяется по величине, следовательно, вектор скорости VK должен также изменяться по величине, но не любым образом, а определенным, так, чтобы сохранялась зависимость п VK - Vti , „- так как Vс-const. fCv). можно написать Постоянная скорость сварки в данном устройстве обеспечивается установкой на одном валу 8 различных копиров, один из которых перемещает сварочную головку с переменной скоростью V , а другой вращает изделие также с переменной скоростью УЛ В данном устройстве некоторое несоот- ветствие заданной копиром скорости вращения планщайбы и реализованной скорости вследствие различных на разных участках профиля инерционных сил, сил трения, неточностей изготовления деталей, зазоров в соединениях и прочего приводит к изменению скорости сварки, которое будет колебаться в пределах i 3% от номинальной, . что допустимо. Таким образом, оснащение предложенного устройства регулятором скорости вращения изделия и регулятором (копиром) перемещения сварочной головки обеспечивает постоянную скорость сварки любого криволинейного контура, что позволяет производить сварку изделий с малым радиусом кривизны. Кроме того, оснащение устройства несколькими сварочными головками приводит к повышению производительности этого устройства. Формула изобретения Устройство для автоматической сварки криволинейных швов, содержащее смонтированные на основании привод вращения изделия, соединенный с валом копира, и каретку со сварочной головкой и копирным роликом, взаимодействующим с копиром, отличающееся тем, что, с целью обеспечения сварки изделий с малым радиусом кривизны, на основании смонтирован регулятор скорости вращения изделия с датчиком, а на валу копира - дополнительный копир, взаимодействующий с датчиком регулятора скорости вращения изделия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР Х 406667, кл. В 23 К 37/О2, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 25О348, кл. В 23 К 37/О4, 1968.

Похожие патенты SU603547A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматической сварки криволинейных швов 1980
  • Калюжный Евгений Григорьевич
  • Долгов Евгений Владимирович
  • Тимофеев Василий Васильевич
SU887103A1
Устройство для автоматической сварки криволинейных швов 1983
  • Гуржий Иван Кириллович
  • Семенихин Виктор Филатович
  • Трегуб Яков Константинович
SU1106621A1
Устройство для автоматической сварки криволинейных швов 1980
  • Монахов Павел Михайлович
  • Абрамов Александр Архипович
  • Самохин Владимир Сергеевич
  • Торопов Сергей Юрьевич
SU880677A2
Устройство для автоматической сварки криволинейных швов 1985
  • Ильинов Василий Сергеевич
  • Нохрин Леонид Григорьевич
  • Шихова Маргарита Викторовна
SU1379040A1
Установка для тепловой обработки деталей 1975
  • Желиховский Александр Михайлович
  • Тюлюпо Владимир Иосифович
  • Кирьянов Виктор Петрович
  • Лавров Николай Александрович
SU529915A1
Установка для сварки кольцевых швов 1980
  • Васильцов Степан Иосифович
  • Серебровский Николай Иванович
  • Карнаухов Михаил Григорьевич
  • Власенко Николай Петрович
  • Покосенко Владимир Андреевич
  • Кадигробов Леонид Яковлевич
  • Цельникер Ефим Яковлевич
  • Сидоров Виктор Владимирович
SU899316A1
Установка для контактной сварки изделий криволинейного профиля 1976
  • Илюхин Геннадий Николаевич
  • Бондарь Владимир Николаевич
SU621511A1
Устройство для сварки криволинейных швов по копиру 1981
  • Галочкин Герман Леонидович
  • Киселев Виталий Семенович
  • Кунцевич Игорь Михайлович
  • Перваков Юрий Игнатьевич
  • Перцевой Александр Андреевич
SU1047642A1
Устройство для сборки и сварки 1981
  • Волнов Николай Владимирович
  • Степанищев Иван Васильевич
  • Сизов Александр Сергеевич
SU979061A1
Установка для сварки объемных изделий с криволинейными поверхностями 1980
  • Костыря Леонид Григорьевич
  • Черемисов Николай Федорович
SU867584A1

Иллюстрации к изобретению SU 603 547 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для автоматической сварки криволинейных швов

Формула изобретения SU 603 547 A1

SU 603 547 A1

Авторы

Андриевский Виталий Александрович

Воронцов Виктор Юрьевич

Москательников Альберт Сергеевич

Ракин Яков Федорович

Даты

1978-04-25Публикация

1976-05-03Подача