Кроме того, шноль и сердечник выполнены со сквозными пазами, причем длина паза в сердечнике больше длины паза пиноли на величину конусообразной части сердечника.
На фиг, 1 изображено предлагаемое уст ройство, общий виц; на фиг. 2 -силовой механизм; на фиг. 3 - вид В на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А фиг. 2; на фиг.5разрез Б-Б фиг, 2,
Предлагаемое устройство состоит из
направляющей 1 подачи корпусов, на которой установлен узел ориентации 2j барабана 3 для попачи спиральных пружин по направляющей 4, силового механизма 5 с пршзодом, контрольных устройств и прием- ного поворотного стола 6,
Силовой механизм 5 (см. фиг. 2) содержит стакан 7 с пазом 8 и гнездом 9 для спиральной пружины 10. Внутри стакана 7 расположена пиноль 11 со сквозным пазом 12. Причем конец пиноли имеет форму конуса. В пиноль вставлен подпружиненный сердечник 13, состоящий из цилиндрической части 14, в которой выполнен сквозной паз 15, и конусообразной части 16,
Углы конусов на пиноли и сердечнике одинаковы. Длина сквозного паза в сераечннке больше длины паза пиноли на длину конусообразной части сердечника. Сердечник соединен с приводом с помощью палща 17.
Пад местом сборки установлен упор 18 ОЛЯ пружины, соединенный с приводом освобождения упоров, включающим, например, штырь 19, закрепленный на пиноли, конечный выключатель 2О, установленный на направляющей 4 для подачи пружин, и соленоид 21. На направляющей 1 расположен отсекатель 22 корпусов манжет 23 собираемого узла.
Работает устройство следующим образом.
Корпус манжеты 23 по направляющей 1 попадает в узел ориентации 2, где он устанавливается в нужное для сборки положение, то есть кольцевым пазом в сторону силового механизма 5, а затем опускается по направляющей цо отсекателя 22.
Одновременно из барабана 3 спиральная пружина 10 по направляющей 4 опускается в гнездо 9 стакана 7.
После того, как корпус манжеты 23 и сп1фальная пружнна 10 заняли рабочее положение, приводится в движение силовой механизм 5, Шток начинает перемещать сердечник 13 в сторону спиральной пружины, которая надевается на кшусообразную часть 16 сердечника и удерживается упорами 18.
При этом пиноль 11 остается неподвижной до тех пор, пока палец 17 не дойдет до конца ее паза, после чего пиноль начинает перемещаться вместе с сердечником. Дойдя до стенки направляющей 1 сердечник останавливается, а пиноль продолжает движение до конца рабочего хода. При этом спиральная пружина 10 переходит с сердечника на коническую часть пиноли 11, конец которой касается корпуса манжеты со стороны ее внутренней кромки.
В это время срабатывает привод освобождения упоров пружины, то есть щтырь 19, взаимодействуя с конечным выключателем 2О, включает соленоид 21 - упоры расходятся, освобождая спиральную пружину, и она перемещается в паз корпуса манжеты. Силовой механизм 5 занимает начальное положение.
Уплотнительная манжета в сборе по направляющей 1 проходит через контрольное устройство, а затем на приемный поворотный стол 6.
В случае отсутствия в корпусе манжеты 23 спиральной пружины 10, она отбраковывается. Затем цикл повторяется.
Формула изобретения
1.Устройство для сборки уплотнительных манжет, состоящих из корпуса и спиральной пружины, содержащее механизмы подачи деталей к месту сборки и силовой механизм с приводом, отличающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности : с одновременным расширением технологических возможностей, силовой механизм выполнен в виде стакана с гнездом для пружины, внутри которого расположены пиноль и подпружиненный сердечник, установленные с возможностью возвратно-поступательного движения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения корпуса манжеты как относительно друг друга, так и совместно, при этом концы пиноли и сердечника, обращенные -к месту сборки, выполнены конусообразными с одинаковым углом конуса.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что пиноль и сердечник выполнены со сквозными пазами, при этом длина паза в сердечнике больще длины паза пиноли на Величину конусообразной част сердечника. ,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство N 4678О5 кп. В 23 Р 19/О8, 1974.
ltHft.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОЛОВКА К АВТОМАТУ ДЛЯ СБОРКИ ТОРМОЗНОГО КОНУСА | 1973 |
|
SU397692A1 |
ПАКЕР МЕХАНИЧЕСКИЙ ДЛЯ СКВАЖИНЫ С ОДНИМ ИЛИ НЕСКОЛЬКИМИ ПЛАСТАМИ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2290489C2 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Сборочная линия | 1985 |
|
SU1255352A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ПЛАСТЫРЯ В ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ КОЛОННУ СКВАЖИНЫ С УПРАВЛЯЕМЫМ КОНУСОМ-ТРАНСФОРМЕРОМ | 2017 |
|
RU2639007C1 |
Автомат для сборки уплотнительногоузлА КАРдАННыХ пОдшипНиКОВ | 1978 |
|
SU796513A1 |
Многопозиционный сборочныйАВТОМАТ | 1979 |
|
SU806348A1 |
Многопозиционный сборочный автомат | 1976 |
|
SU656798A1 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ПУЧКА ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1990 |
|
SU1748381A1 |
Станок для сборки подшипниковых узлов | 1981 |
|
SU1017464A2 |
Авторы
Даты
1978-04-25—Публикация
1976-04-07—Подача