жимная планка 17, контактирующая с зажимаемой поверхностью нодвижного узла 18.
На зажимной рычаг 6 воздействует плоская пружина 19 для отвода рычага 6 в положение разжима.
Обойма 7 прикреплена к штоку 20, связанному с поршнем 21 гидроцилиндра 22, закрытого крышкой 23. Корпус 24 гидропилиндра 22 закреплен на корпусе 1 устройства.
Устройство работает следуюндим образом.
Зажим.
Подают давление рабочей среды в штоковую полость гидроцилиндра 22.
Поршень 21 движется влево и перемещает шток 20 с обоймой 7. При этом расклинивающие ролики 8 перемещаются: верхний - по опорной планке 5, а нижний - по цилиндрической вогнутой поверхности 9 зажимного рычага 6, и поворачивают последний вокруг валика 12, преодолевая сопротивление плоской пружины 19.
Зажимная планка 17 прижимается к зажимаемой поверхности подвижного узла 18 и самоустанавливается поворотом по цилиндрической поверхности 16.
Разжим.
Подают давление в поршневую полость гидроцилиндра 22. Поршень 21 движется вправо и перемещает шток 20 с обоймой 7. При этом движении плоская пружина 19 приподнимает плечо рычага и отводит его вместе с зажимной планкой 17 от зажимаемой поверхности подвижного узла 18.
Формула изобретения
Устройство для зажима подвижного узла, содержащее размещенную в корпусе приводимую от гидроцилиндра обойму с расклинивающими роликами, контактирующими с верхней плоскостью зажимного рычага, отличающееся тем, что, с целью обеспечения зажима при увеличенных зазорах между зажимным рычагом и зажимаемой поверхностью, а также с целью уменьшения габаритов устройства при сохранении необходимого усиЛИЯ зажима, оно снабжено шайбой, установленной в корпусе с возможностью поворота относительно оси, совпадающей с осью гидроцилиндра, и несущей валик, являющийся осью поворота зажимного рычага, и планкой, установленной на нижней плоскости рычага с возможностью самоустанавливания вдоль последнего между осью его поворота и линией действия расклинивающего зажимного усилия, а на плече верхней плоскости зажимного рычага, контактирующем с расклинивающими роликам.и, выполнена вогнутая цилиндрическая поверхность.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 226385, кл. В 23Q 1/28, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зажима подвижного узла | 1975 |
|
SU569426A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАЖИМА ПОДВИЖНОГО УЗЛАСТАНКОВ | 1969 |
|
SU253553A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОСТРЯКА СТРЕЛОЧНОГО ПЕРЕВОДА | 2005 |
|
RU2294267C2 |
Устройство для зажима подвижного узла металлорежущего станка | 1983 |
|
SU1135585A1 |
Поворотный стол | 1976 |
|
SU666047A1 |
Клещевая подача для универсально-гибочных автоматов с приводом от центральной шестерни | 1987 |
|
SU1547916A1 |
Устройство для зажима подвижного узла | 1978 |
|
SU774906A1 |
Устройство для закрепления детали | 1990 |
|
SU1796404A1 |
Зажимное устройство трубогибочного станка | 1982 |
|
SU1058672A1 |
Устройство для зажима подвижного узла | 1975 |
|
SU529046A1 |
f/н Тн
Авторы
Даты
1978-04-30—Публикация
1976-12-03—Подача