Зажимное устройство трубогибочного станка Советский патент 1983 года по МПК B21D7/02 

Изобретение относится к трубогибочному производству, в частности к зажимным устройствам труботибочных станков, осуществляющих пространственную гибку труб с малыми радиусами гибов.

Наиболее близким к изобретению является зажимное устройство, содержащее поворотную обойму с укрепленной на ней зажимной головкой, в корпусе которой неподвижно смонтированы ползуны с зажимными кулачками, связанные посредством рычагов и цилиндрической ползущки с приводом 1. Недостатком данного зажимного устройства является ограничение технологических возможностей из-за того, что зажим заготовки возможен только на ее конце, и недостаточная надежность зажима в случаях произвольного усилия.

Цель изобретения - повыщение надежности зажима трубы и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в зажимном устройстве трубогибочного станка, содержащем поворотную обойму с укрепленной на ней зажимной головкой, в корпусе которой подвижно смонтированы ползуны с зажимными кулачками, связанные посредством рычагов и цилиндрической ползущки с приводом, каждый из ползунов выполнен с направляющим пазом и снабжен фиксирующим элементом в виде подпружиненного клиновидного упора, установленного в пазу с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном движению ползуна, а цилиндрическая ползущка выполнена с клиновидными скосами для взаимодействия с клиновидными упорами.

На чертеже изображено зажимное устройство трубогибочного станка, разрез.

Зажимное устройство трубогибочного станка состоит из опоры 1, в которой на подщипниках 2 укреплена поворотная пустотелая обойма 3, одновременно являющаяся гильзой силового гидроцилиндра 4. К обойме посредством фланцевой втулки 5 прикреплен корпус 6 зажимной головки 7. В полости А корпуса 6,образованной поверхностями стакана 8 и упорной втулки 9, подвижно установлена цилиндрическая ползущка 10 с клиновыми поверхностями 11, жестко связанная посредством пустотелого щтока 12 с порщнем 13, размещенным в полости Б гильзы гидроцилиндра 4.

В корпусе 6 установлены регулируемые опорные бащмаки 14, в которых на осях 15 щарнирно смонтированы двуплечие рычаги 16; каждый рычаг контактирует посредством одного из плеч (нижним) с концент: ричным пазом 17 ползущки 10 и вторым плечом с пазом 18 соответствующего ползуна 19, подвижно установленного в направляющей 20. Каждый ползун 19 несет зажимной кулачок 21 и, установленный в направляющей 22 клиновидный упор 23, смонтированный на щпильках 24 и подпружиненный пружинами 25.

В верхней части опоры 1 установлен кронщтейн 26 с укрепленным на нем электродвигателем 27, на валу которого смонтирована шестерня 28, контактирующая с зубчатым колесом 29, жестко укрепленным на обойме 3.

Нодача рабочей жидкости в полость Б гидроцилиндра осуществляется посредством распределительного коллектора (не показан) через отверстия В и Г.

Зажимное устройство трубогибочного станка работает следующим образом.

Зажимное изделие (труба) подается в рабочую зону устройства по оси О-О. Рабочая жидкость под давлением подается через отверстие В в полость В гидроцилиндра и поршень 13, двигаясь влево, посредством щтока 12 перемещает цилиндрическую ползушку 10, которая через паз 17, воздействуя на нижние плечи рычагов 16, поворачивает их вокруг осей 15 по часовой стрелке, при этом верхние плечи рычагов, контактирующие с пазами 18 соответствующих ползунов 19, заставляют их перемещаться (сближаться) к оси О-О, осуществляя зажим трубы зажимными кулачками 21.В процессе движения ползунов 19 к оси О-О клиновидные упоры 23 вступают в контакт с клиновыми поверхностями 11 ползущки 10 и в конце хода ползунов (при окончательном зажиме трубы) запирают рычаги 16, сохраняя заданное усилие зажима, даже при случайном падении даления в полости Б силового гидроцилиндра. В таком положении

осуществляются операции осевого перемещения трубы и ее поворот вокруг оси О-О на требуемый угол; поворот трубы обеспечивается при включении гидродвигателя 27, который посредством шестерни 28 поворачивает зубчатое колесо 29 и, следовательно,

обойму 3 с укрепленной на ней зажимной головкой 7.

Разжим трубы осуществляется подачей давления рабочей жидкости через отверстие Г, при этом цорщень 13 перемещается вправо и посредством щтока 12 смещает ползущку 10 в крайнее правое положение, заставляя двуплечие рычаги 16 поворачиваться вокруг осей 15 против часовой стрелки и, таким образом, посредством верхнего плеча отводить ползуны 19 с зажимными кулачками 21 от оси О-О. При этом в начальный момент движения ползущки 10 ее клиновые поверхности 11 воздействуют на клиновидные упоры 23 и перемещают их в направляющих 22 ползунов 19, преодолевая усилие пружин 25, тем самым обеспечивая свободный ход ползунов (расклинивание) от оси 0-0.

3

Предлагаемое устройство обеспечиваетных машин, преимущественно для гибки

надежный зажим трубы и расширяет тех-труб на малый радиус с осевым сжатием,

нологические возможности трубогибочногоПредполагаемое изобретение предназнастанка.чено для совместного использования с труИспользование предложенного зажим-богибочным станком модели ТГС 50-АС.

ного устройства для зажима труб позволяет5 Экономический эффект от внедрения изобповысить эффективность работы трубогибоч-ретения составляет 7,8 тыс. руб.

1058672

ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОГИБОЧНОГО СТАНКА, содержащее поворотную обойму с укрепленной на ней /7 / Узажимной головкой, в корпусе которой подвижно смонтированы ползуны с зажимными кулачками, связанные посредством рычагов и цилиндрической ползушки с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности зажима трубы и расширения технологических возможностей, каждый из ползунов выполнен с направляющим пазом и снабжен фиксирующим элементом в виде подпружиненного клиновидного упора, установленного в пазу с возможностью перемещения в направлении,перпендикулярном движению ползуна, а цилиндрическая ползущка выполнена с клиновидными скосами для взаимодействия с клиновидными упорами. (О S / / ff 1,1, / / 7 ел 00 О5 IC 10 17