Устройство для закрепления детали Советский патент 1993 года по МПК B23Q3/00 

Изобретение относится к станкостроению и касается, в частности, устройств для. закрепления деталей преимущественно на расточных станках.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона зажимаемых деталей при неизменном расстоянии от оси шпинделя дб стола станка.

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на. фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит расположенный на основании 1 стола 2 расточного станка корпус 3, снабженный самоцентрирующими призмами 4, на которые устанавливается деталь 5, ось 6 которой совпадает с осью. шпинделя, находящейся на межцентровом расстоянии у от основания 1 стола 2. На корпусе 3 расположены зажимные узлы, выполненные в виде двух планок 7, выполненных криволинейными, охватывающими деталь, и соединенных нижними концами с корпусом шарнирно , а верхними концами взаимодействующих с зажимным рычагом 9, расположенным между планками 7. Один конец рычага соединен с планками 7 посредством оси 10, а другой нижний конец, выполненный по цилиндрическому профилю 11, соединен через тягу 12 с овальным пазом 13 и пальцы 14 с концом штока 15 привода-гидроцилиндра 16, установленного стационарно на корпусе 1 и параллельно основанию.

Торец 17 штока выполнен плоским с возможностью контактирования с цилиндрическим профилем 11 рычага 9, который в свою очередь контактирует с криволинейными участками 18 и 19 кулачка 20 с вершиной 21 .установленного непосредственно на стол 2 станка и соединенного с корпусом 3 шарнирно через палец 22, Криволинейный участок 18 описан радиусом RI, исходящим из оси 8 поворота планок 7 относительно корпуса, а участок 19 описан радиусом Ra, исходящим из оси поворота зажимного рычага 9 относительно планок 7. В верхний конец рычага ввернут регулировочный винт 23. Призмы 4 раздвигаются с помощью самотормозящего винта 24 с правой-левой нарезкой.

В корпусе 3 устройства выполнена выемка 25, в которой размещены кулачок 20 и связанные с ним элементы 8, 11, 12, 13, 14, . 15, 18, 17, 19, 20, 21, 22, что позволило приблизить эти элементы к основанию 1 стола 2 и увеличить диапазон зажимаемых деталей.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом зажима детали призмы 4 раздвигаются с помощью винтов 24 на нужный размер диаметра детали, а винт 23 рычага 9 также устанавливается в соответствии с размером детали. В раскрытом положении планок 7 и рычага 9 (на фиг.2 штрихпунктирные линии) деталь 5 устанав ливается краном на призмы 4.

Включается гидроцилиндр 16 и шток 15,

упираясь торцом 17 в цилиндрический профиль 11 рычага 9, поднимает рычаг 9 и планки 7 вверх, при этом они вращаются вокруг оси 8 за счет взаимодействия цилиндрического профиля 11 с криволинейным

5 участком 18 кулачка 20. При этом не происходит относительного поворота планок 7 и рычага 9 между собой вокруг оси 10, т.к. криволинейный участок 18 выполнен по радиусу RI из центра оси 8. При переходе

0 цилиндрического профиля 11 рычага 9 через вершину 21 вращение планок 7 вокруг оси 8 прекращается и планки занимают положение, изображенное на фиг.2 жирными линиями. При дальнейшем движении штока 15 в

5

прежнем направлении наступает поворот

рычага 9 вокруг оси 10 при одновременном обкатывании профиля 11 рычага по участку 19 кулачка 20, т.к. этот участок выполнен по радиусу R2 из центра оси 10. Это происходит

0 до тех пор, пока зажимное усилие Pi не достигнет заданного значения и што.к 15 остановится за счет встроенного в его систему реле давления. Зажимное усилие сохраняется до включения цилиндра в

5 обратную сторону. При отжиме цилиндр 16 включается в обратную сторону и происходит перемещение элементов зажима в обратной последовательности до полной остановки. При этом шток 15 через пальцы

0 14, овальный паз 13 тяги 12 тянет по профилям 19 и 18 кулачка 20 рычаг 9. Затем деталь можно снять с устройства.

Поскольку гидроцилиндр выполнен жестко закрепленным на корпусе и шток имеет

5 возвратно-поступательное движение, параллельное поверхности стола, кулачок выполнен- низким и пространство под осью 8 освобождается, появляется возможность разместить ось 8 ближе к поверхности стола

0 и тем самым увеличить расстояние от оси шпинделя (оси детали) до оси 8, т.е. расширить диапазон зажимаемых деталей в сторону увеличения при сохранении межцентрового расстояния У.

5 Формула изобретения

Устройство для закрепления детали преимущественно на расточных станках, содержащее установленный на столе станка корпус, в котором расположены привод и зажимные узлы, выполненные в виде двух

планок, шарнирно установленных на корпусе, и зажимного рычага, один конец которого шарнирно связан с планками, а другой - со штоком привода и выполнен с возможностью взаимодействия с криволинейными участками кулачка, один из которых описан радиусом, исходящим из оси поворота планок относительно корпуса, а другой - из оси поворота зажимного рычага относительно планок, отличающееся тем, что, с .целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона зажимаемых деталей при неизменном расстоянии от оси шпинделя до стола станка,

привод жестко соединен с корпусом, шток привода расположен параллельно основанию последнего, а шарнирная связь соответствующего конца зажимного рычага со штоком привода выполнена в виде тяги с овальным пазом, при этом торец штока предназначен для взаимодействия с упомянутым концом рычага, кулачок установлен на столе станка и связан с корпусом рычага, кулачок установлен на столе станка и связан с корпусом шарнирно, а в последнем выполнена выемка для размещения кулачка и предназначенных для взаимодействия с ним элементов.

Изобретение относится к станкостроению и касается устройств для закрепления деталей преимущественно на расточных станках. Сущность изобретения: устройство для закрепления деталей содержит установленный на столе станка корпус, на призмах которого установлена обрабатываемая деталь 5 и в котором расположен привод, зажимные узлы. Последние выполнены в виде А-А Ю /V двух пл корпусе которог другой филем с пазом 1 штока 1 ма и одн нейным участок поворот другой чага 9 от 16 устан располо са, а в к для разм чок 20 о венно на m /V двух планок, шарнирно установленных на корпусе, и зажимного рычага 9, один конец которого шарнирно связан с планками, а другой конец своим цилиндрическим профилем соединен через тягу 1.2 с овальным пазом 13 и через пальцы-14 - с концом штока 15 гидроцилиндра 16 привода зажима и одновременно контактирует с криволинейными участками 1-8, 19 кулачка 20. Один участок описан радиусом, исходящим из оси поворота 8 планок относительно корпуса, а другой из оси поворота 10 зажимного рычага 9 относительно планок. Гидроцилиндр 16 установлен жестко на корпусе, шток 15 расположен параллельно основанию корпуса, а в корпусе выполнена сквозная выемка для размещения элементов привода. Кулачок 20 основанием установлен непосредственно на столе станка..2 ил. m (Л С