Сверлильный станок для неметаллических материалов Советский патент 1988 года по МПК B28D1/14 

(Л

4

00 00 00 N9

Од

Фиг. Z

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для одновременного сверления нескольких отверстий, например, в стекле форточки двери автомобиля.

Цель изобретения - повышение качества обработки изделий.

На фиг. 1 изображен сверлильный станок, общий вид; на фиг. 2 - головка сверления.

Сверлильный станок включает смонтированные на колонне 1, расположенные соосно одна напротив другой две вертикальные трехшпиндельные головки 2 и 3, соответственно верхнюю и нижнюю. Между указанными головками расположен стол 4 для закрепления изделий 5, установленный на колонне 1 с возможностью поворота и фиксации относительно последней. Каждая головка 2 и 3 снабжена плитой 6, центральная часть которой шарниром 7 связана с штоком 8 силового цилиндра 9 подачи, установленной в корпусе 10, выполненном единым, с направляющими по числу шпинделей 11. Пиноли 12 шпинделей 11 расположены в указанных направляющих корпуса 10 и смонтированы равномерно по периферии плиты 6.

Головки 2 и 3 служат для вращения и перемещения шпинделей 11 с регулируемой подачей. В качестве направляющих служат установленные в расточках корпуса 10 бронзовые втулки 13, в которых перемещаются ПИНОЛИ 12 шпинделей 11. Внутри корпуса 10 крепится гидроцилиндр 14, регулирующий величину подачи. На корпусе 10 установлены приводы 15 вращения шпинделей 11, а также пневмсцилиндр 9 подачи и пневмоцилиндры зажима изделия.

Стол 4 служит для размещения и крепления обрабатываемого изделия 5. Стол 4 выполнен в виде плиты с втулкой для фиксации и хомута, которым крепится на колонне 1. Для смены инструмента предусмотрен отвод стола из рабочей зоны, что позволяет максимально приблизить щпиндель с инструментом к изделию, т. е. уменьшить вылет шпинделя.

Привод вращает коронки 16. Гидроцилиндр 14 имеет болт 17 для регулирования величины подвода коронок 16 через дроссель 18. Коронки 16 имеют

подпружиненный колпак 19, а регулировочный дроссель 18 - расширительный бачок 20.

Станок работает следующим образом. Сверление отверстий осуществляется кольцевыми алмазными коронками 16. Для исключения сколов при выходе ийструментов каждое отверстие сверлится с двух сторон одновременно верхними и нижними коронками, нижние засверливают на определен0 ную глубину и отходят, а верхние сверлят напроход.

Изделие 5 укладывают на стол, прижимают пневмоцилиндром и происходит быстрый подвод инструмента по моменту

г касания штоков 8 пневмоцилиндра 9 с болтом 17, регулирующим величину быстрого подвода и установленным на гидроцилиндре 14. После быстрого подвода происходит дополнительный прижим изделия в зоне обработки подпружиненными колпаками 19.

0 Затем происходит вынесение жидкости из гидроцилиндра 14 через дроссель 18, регулирующий величину подачи, в расширительный бачок 20. На станке предусмотрена блокировка с помощью конечных выключателей, исключающая встречу верхнего и нижнего инструмента, а также выключающая станок при исчезновении давления СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости).

30

Формула изобретения

Сверлильньш станок для неметаллических материалов, содержащий смонтированные на колонне и расположенные оппо- зитно шпиндельные головки, имеющие корпус, механизм подачи в виде силового цилиндра, и расположенный на колонне между многощпиндельными головками стол для изделий, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества обработки изделий, каждая шпиндельная головка снабжена плитой, центральная часть которой шарнирно связана со штоком силового цилиндра подачи, а стол выполнен поворотным, при этом каждая плита установлена в корпусе, охватывающем ее и имеющем направляющие по числу шпинделей, причем ПИНОЛИ шпинделей размещены в ука- запных направляющих корпуса равномерно по периферии плиты.

Фиг. 1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для одновременного сверления нескольких отверстий, например, в стекле форточки двери автомобиля и позволяет повысить качество обработки изделий. Это достигается тем, что изделие укладывают на стол, прижимают пневмоцилиндрами -и осуществляют быстрый подвод инструмента до момента касания штоков 8 пневмоци- линдра 9 с болтом 17, регулирующим величину быстрого подвода и установленным на гидроцилиндре 14. После быстрого подвода происходит дополнительный прижим изделия в зоне обработки подпружиненными колпаками 19. Затем происходит вытеснение жидкости из гидроцилиндра 14 через дроссель 18 в расширительный бачок 20. 2 ил.