СТАНОК ДЛЯ ВЫСВЕРЛИВАНИЯ СУЧКОВ Советский патент 1967 года по МПК B27G1/00 B27C3/00 

Известны станки для высверливания сучков или других пороков Б древесине и последующей заделки отверстий, включающие станину со смонтированными на ней транспортирующим механизмом и рабочим органом, имеющим щпиндели для высверливания сучка, заплаты и установки последней, клеящее и прижимное приспособления.

Однако производительность таких станков недостаточпо высока.

В описываемом станке для повыщения производительности приводы рабочего органа и шпинделей выполнены в виде гидравлических цилиндров, в крыщках которых вмонтированы дроссели щелевого типа с обратным клананом, кранами управления и реверсивным золотником с дроссельным регулированием.

Причем, прижимное приспособление выполнено также в виде гидравлического цилиндра, унравляемого напорным золотником с обратным клапаном; а шпиндель высверливания сучка может быть связан со шнинделем высверливания заплаты рычагом, который взаимодействует с первым шпинделем при его опускании.

Па фиг. 1 и 2 изображен описываемый станок в двух проекциях; на фиг. 3 - гидрокинематическая схема станка; на фиг. 4 - схема нривода шпинделей и вентилятора станка; на фиг. 5 - схема регулировки нодачи планк 1 для вырезки заплаты; на фиг. 6 - схема перемендения шпиндельного блока; на фиг. 7- изображена схема подачи планки; на фиг. 8- cxcAia фиксации шпинделя высверливания зaплaт JI в положении, соответствующем удержанию заплаты; на фиг. 9 - схема работы клеевого приспособления; на фиг. 10 - схема фиксации рычага, управляющего клеевым приспособлением.

Описываемый станок включает станину 1, внутри которой раз.мещен электродвигатель 2 с двумя концами вала, который служит для привода шпинделей 3 и 4. вентилятора 5 и насоса 6.

К станине / крепится понеречина 7, по направляющим которой перемещается шпиндельный блок 8. В шпиндельном блоке 8 размешены: шпиндель 3 высверловки сучка и шпиндель 4 высверловки и забивки занлаты, осуществляющий вырезку последней из здоровой древесины, а затем забивающий ее в высверленное отверстие вместо сучка.

Б шпиндельном блоке 8 размещены также дополпительпый прижим и ограждение инструмента Я магазин 10 для заплаты, механизм }} подачи планки, л еханнзм запирания 12, клеевое приспособление 13.

цилиндр 15 механизма прижима, гидропанель 16.

На гидропанели размещен гидроцилиндр 17 опускания шпинделей и вся гидроаппаратура управления цилиндрами станка.

На станине / установлен стол 18, на который ложится обработанное изделие.

Стол может перемещаться по высоте.

От электродвигателя 2 приводится во вращение насос 6 и через клиноременную передачу и шестерни 19 и 20 - шпиндель 3 высверловки сучков и щпипдель 4 высверловки заплат, а также вентилятор 5 для сдува стружки.

От насоса 6 масло через папорный золотник 21 и фильтр 22 поступает в кран управления 23, который через реверсивный золотник 24 управляет цилиндром 17 механизма опускания шпинделей; в кран управления 25, управляюший цилиндром 14, перемещаюп1,им шпиндельный блок.

Для управления цилиндром 15 механизма прижима предусмотрен напорщлй золотник с обратным клапаном 26. При включении рукоятки 27 поворачивается кран 23, масло из крана поступает через обратный клапан 28, вмонтированный в крышку золотника 24. Золотник перемешается со скоростью, определяемой дросселем 29, вмонтированным в противоположную крышку золотника 24. Золотник, переключаясь, подает масло в нижнюю полость цилиндра 17 и одновременно через напорный золотник с обратным клапаном 26 в цилиндр 15 механизма прижима. Изделие прижато. Масло, поступая в нижнюю полость цилиндра 17, перемешает шток 30 цилиндра 17 вверх. Шток 30 через пружину 31, рычаг52 и рычаг 33, связывающий шпиндель 5 и 4 в момент высверловки сучка и заплаты, производит опускание шпинделей 3 к 4. Происходит высверловка сучка и заплаты одновременно.

Скорость перемещения штока 30 регулируется дросселем 34, вмонтированным в верхнюю крышку цилиндра 17.

В момент поступления масла в нижнюю полость цилиндра 17 масло поступает также в верхнюю полость цилиндра 35, шток 36 которого через рычаг 37 производит подъем поршня 38 клеевого приспособления 13. Клей из бачка 39 проходит в форсунку 40, одновременно сжимается пружина 41. Рычаг 37 в этом положении фиксируется защелкой 42.

При подъеме штока 30 вверх рычаг 43, закрепленный на нем, в конце хода переключает .кран 23. Масло поступает через обратный клапан 44, вмонтированный в нижнюю полость золотника 24. Золотник перемещается со скоростью, определяемой настройкой дросселя 45, вмонтированного в верхнюю крышку золотника 24.

действием пружин 46 и 47 поднимаются вверх.

Причем, шпиндель 3 возвращается в исходное положение, а шпиндель 4 возвращается в положение, соответствующее удержанию высверленной заплаты ударником 48. Это положение определяется расположением рычага 49. При опускании штока 30 вниз, он рычажной системой 50, расположенной на нем, поворачивает кран 25, при переключении которого масло поступает в правую полость цилиндра 14, через обратный клапан 51, вмонтированный в крышке цилиндра 14, и верхнюю полость папорного золотника 26, обеспечивая надежное удержание изделия прижимом. Шток 52, связанный со щпиндельным блоком, перемешает его в положение, соответствующее забивке пробки. Скорость перемещения шпиндельного блока регулируется

настройкой дросселя 53, вмонтированного в крышке цилиндра 14. При перемещении шпиндельного блока форсунка 40 клеевого приспособления проходит над высверленным отверстием. В этот момент защелка 42, наезжая на

упор 54, укрепленный па поперечине 7 станка, освобождает рычаг 37. Пружина 41, освобождаясь, через шток 55 воздействует на поршень 38. Поршень, резко опускаясь под действием пружины 41, впрыскивает через форсунку 40

клей в высверленное отверстие.

При перемещении шпиндельный блок через цепь 56 и рычаг 57 поворачивает кран 23. Масло поступает через реверсивный золотник 24 в нижнюю полость цилиндра 17. Скорость переключения золотника 24 определяется настройкой дросселя 29, который отрегулирован таким обранзм, чтобы масло в нижнюю полость цилиндра 17 поступало только после окончания перемещения шпиндельного

блока.

Это необходимо для того, чтобы заплата, высверленная из здоровой древесины, переместилась в положение, позволяющее ее точную забивку в ранее высверленное отверстие.

При поступлении масла в нижнюю полость цилиндра /7 щток 30 перемещается вверх и через пружину 31 и рычаг 32 воздействует на толкатель 58 шпинделя 4 высверловки и забивки заплаты. В конце хода шпиндельного

блока на позицию забивки заплаты рычаг 49 наезжает на упор 59, сжимая пружину 60.

При опускании шпинделя 4 вниз во время забивки заплаты, пружина 60 через упор 59 поворачивает рычаг 49 и устанавливает его

в положение, пе препятствующее возврату шпинделя 4 в исходное положение после забивки заплаты.

При перемещении шпиндельного блока на позицию забивки рычаг 61, закрепленный на

нем, поворачивается втулкой 62, закрепленной на поперечине.

На рычаге 61 укреплена собачка 63, которая проскакивает по храповику 64. В конце хода штока 30 вверх при забивке

а затем рычагом 43 снова переключает кран 23. Масло через золотник 24 поступает в верхнюю полость цилиндра 17. Шток 30 опускается вниз, а шпиндель 4 возвращается в исходное верхнее положение. При этом шток 30 при помоши рычан ной системы 50 переключает кран 25. Масло поступает в левую полость цилиндра 14, а правая его полость соединяется со сливом, одновременно снимается давление с верхней полости напорного золотника 26. При этом обеспечивается слив масла из цилиндра 5. Изделие отжимается. Шпиндельный блок возвращается в исходное положение со скоростью, регулируемой дросселем 66.

При обратном ходе шпиндельного блока рычаг 61, поворачиваемый собачкой 63, поворачивает храповик 64,

Последний через пару цилиндрических шестерен 67 и 68 и зубчатый ролик 69 подает планку из древесины без дефектов для последующей, нри новом цикле, вырезки из нее заплаты. Цикл окончен.

Продолжительность цикла равна 4 сек и может быть уменьшена в зависимости от породы древесины.

Предлагаемый станок за счет совмещения операций высверливания сучка и заплаты дает возможность увеличить производительность.

Увеличение производительности может быть достигнуто также за счет того, что в описываемом станке отжатие изделия происходит до окончания всего цикла, сразу носле возврата шпинделя, носле забивки заплаты.

Таким образом, время возврата шпиндельного блока может быть использовано как вспомогательное.

Предмет изобретения

1.Станок для высверливания сучков или других пороков в древесине и последующей

заделки отверстий, включающий станину со смонтированными на ней транспортирующим механизмом и рабочим органом, имеющим щпиндели для высверливания сучка, заплаты

и установки последней, клеящее и прижимное приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка, приводы рабочего органа и шпинделей выполнены в виде гидравлических цилиндров,

в крышках которых вмонтированы дроссели щелевого типа с обратным клапаном, кранами управления и реверсивным золотником с дроссельным регулированием, причем прижимное приспособление выполнено также в

виде гидравлического цилиндра, управляемого напорным золотником с обратным клапаном.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, шпиндель высверливания сучка связан со

шпинделем высверливания заплаты рычагом, взаимодействующим с первым шпинделем при его опускании.

, -/

f2

иг.2

40 3

fue.B

ve./ff

иг.8

Utr-

us.ff