Станок для высверливания пороков древесины и заделки отверстий Советский патент 1985 года по МПК B27C3/00 

N9

ч

2. Станок по П.1, о т л и ч а ю -.емным столом, а корпус установлен

щ и и с я тем, что прижимное устрой-в станине с возможностью перемещество выполнено в виде силового ци-ния, причем на станине на уровне

линдра, шток которого связан с подъ-сверления установлен базовый упор.

1172704

1. СТАНОК ДЛЯ ВЫСВЕРЛИВАНИЯ ПОРОКОВ ДРЕВЕСИНЫ И ЗАДЕЛКИ ОТВЕРСТИЙ, включающий станину с подъемным столом, шпиндельные блоки с инструментами для вырезки двух .типоразмеров пробок и высверливания отверстий, привод,перемещения шпиндельных блоков и приж№1ное устройство, о тличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьппения надежности в работе, привод перемещения шпиндельных блоков выполнен в виде гидроцилиндра, при этом один из шпиндельных блоков соединен с корпусом, а второй - с штоком гидроцилиндра, причем шпиндельные блоки снабжены приводными фиксаторами, которые выполнены в виде закреплен € ных на станине силовьнс цилиндров, (Л штоки которых размещены с возможностью взаимодействия с отверстиями шпиндельных блоков.

1

Изобретение относится к деревообрабатыванщей промьшшенности, в частности к оборудованию для высверливания и заделки пороков древесины.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повьшение надежности в работе.

На фиг. 1 изображена схема станка, общий ВИД} на фиг. 2 - механизм перемещения шпиндельных блоков, вид в плане на фиг. 3 - схема расположения силового цилиндра прижимного устройства.

Станок для высверливания пороков древесины и заделки отверстий включает станину 1, на направляющих 2 которой смонтированы два шпиндельных блока 3 и 4, каждьш со своим типоразмером инструментов 5 и 6 для высверливания пороков и инструментов 7 и 8 - для высверливания и забивки пробки, механизм перемещения шпинделных блоков и прижимное устройство.

Механизм перемещения шпиндельных блоков состоит из гидроцилиндра 9, перемещающего шпиндельный блок 3 или 4 на величину А - расстояние между осями инструментов, и приводных фиксаторов 10 и 11. Гидроцилиндр 9 корпусом соединен со шпиндельным блоком 3, а штоком - со шпиндельным блоком 4. Шток крепится к шпиндельному блоку 4 посредством гаек 12, дающих возможность выставить ход цилиндра на величину А, соответствзпощую переезду шпиндельного блока 3 или 4 на позицию забивки пробки. Приводные фиксаторы 10 и 11 выполнены в виде силовых цилиндров, корпуса которых установлены на станине 1, а штоки входят в отверстия шпиндельных блоко 3 и 4 и определяют исходное положени последних.

Прижимное устройство состоит из силового цилиндра 13, подъемного стола 14 и базового упора 15. Корпусом

силовой цилиндр 13 установлен на подъемнике 16 стола 14, а ступенчатым штоком соединен со столом 14. Шток центрирован большим диаметром в направляющей 17 подъемника 16. Базовый упор 15, к которому прижимают ремонтируемую поверхность изделия, закреплен на станине 1 на уровне сверления ремонтируемой поверхности.

0 Станок работает следующим образом.

Ремонтируемое изделие укладьшают на стол 14, подъемником 16 стол 14 с изделием поднимают, не доходя 5-15 мм до опорной поверхности базового упора 15. Визуально изделие пороком подводят под шпиндельньм блок 3 (или 4) к инструменту 5 (или 6), соответствующему размеру порока. Силовой цилиндр 13 посредством штока по

0 направляющей 17 поднимает стол 14 с ремонтируемым изделием, прижимая последнее к базовому упору 15. При этом шпиндельные блоки 3 и 4 зафиксированы фиксаторами 10 и 11.

5 Шпиндельньй блок 3 (далее описание работы идет по отношению к блоку 3) посредством инструментов 5, и 7 вьфезает сучок из изделия и пробку из планки. Затем инструменты 5 и 7

(j отходят от изделия, шток фиксатора 10 выходит из отверстия в шпиндельном блоке 3 и последний по направляющим

2посредством гидроцилиндра 9 (движется корпус при неподвижном штоке) перемещается вправо на позицию забивки пробки. В крайнем правом положении происходит забивка пробки инструментом 7, затем шпиндельньй блок

3двигается влево до исходного по ложения, где фиксируется приводным

фиксатором 10.

Станок готов к новому циклу. При работе шпиндельного блока

4после прижатия изделия к базовому упору 15 инструменты 6 и 8 вырезают

сучок из изделия и пробку из планки.

Затем инструменты 6 и 8 отходят от изделия, шток фиксатора 11 выходит из отверстия в шпиндельном блоке 4 и последний посредством гццроцилиндра .9 (движется шток при неподвижном корпусе) перемещается влево. В крайнем левом положении происходит забивка пробки инструментом 8, затем шпиндельный блок 4 движется вправо до исходного положения , где фиксируется приводным фиксатором П.