Способ соединения сшитых термопластов Советский патент 1978 года по МПК C09J5/00 

(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СШИТЫХ ТЕРМОНЛАСТОВ

ную по крайней мере из двух пленок, толпХиной 10-200 мк каждая, причем слои низкомолекулярных нолифункциональных соединений располагают между этими пленками.

Таким образом можно получать прочные соединения сшитых полиолефинов и галогенсодержащих полимеров.

В качестве низкомолекулярных сшивающих веществ можно использовать органические перекиси, многоосновные амины и изоцианаты в количестве от 0,1 до 0,4 мг/см на один промежуточный слой.

Соединяют сшитые термопласты следующим образом.

Тонколистовые образцы термопластов, сшитые за счет ионизирующих излучений или сщивающих агентов, сваривают с использованием промежуточных слоев на основе пленок исходных полимеров и низкомолекулярных полифункциональных веществ (присадок). Присадки наносят на внутренние поверхности исходных термопластичных пленок. Поверхность исходных пленок, обращенную к соединяемым сшитым термопластам, присадками не обрабатывали.

Собранный таким образом пакет сваривают при температуре электродов 190-250°С и давлении 5 кг/см в течение 1-3 мин. Ширина шва 10 мм. Через 10 мин после окончания процесса сварки образцы соединений испытывают на сдвиг и расслаивание на разрывной машине РМИ-250 при скорости перемещения нижнего зажима 50 мм/мин.

Одновременно проводят сварку с использованием в качестве прокладки одной пленки исходного термопласта без присадки, а также с присадками, нанесенными на обе стороны пленки.

Пример 1. Две пластины полиэтилена низкой плотности толщиной 0,6 мм, у-облученного дозой 25 мрад, сваривают с использованием Доух промежуточных пленок исходного линейного полиэтилена толщиной 0,01 мм каждая с нанесенной на внутренние поверхности перекисью бензоила в количестве 0,1 мг/см. Сварку осуществляют при температуре электродов 250°С и давлении 5 кгс/см в течение 3 мин.

Пример 2. Две пластины сополимера этилена (94%) с пропиленом (6%) толщиной 0,2 мм, у-облученных дозой 20 мрад, сваривают с использованием трех промежуточных пленок исходного сополимера с нанесенной на внутренние новерхности перекисью бензоила в количестве 0,1 мг/см. Сварку осуществляют нри температуре электродов 250°С и давлении 5 кгс/см в течение 2 мин.

Пример 3. Две пластины ноливинилхлорида, содержащего 10% триаллилцианурата толщиной 1,5 мл, 7-облученного дозой 5 мрад, сваривают с использованием двух промежуточных пленок линейного поливинилхлорида с нанесенным на внутренние новерхности гексаметилендиамином в количестве 0,4 мг/см. Сварку осуществляют при температуре электродов 190°С и давлении 5 кгс/см в течение 1 мин.

Пример 4. Две пластины ноливинилиденфторида толщиной 0,1 мм, облученного ускоренными электронами дозой 20 мрад, сваривают с использованием двух промежуточных пленок исходного поливинилиденфторида с нанесенным на внутренние поверхности гексаметилендиизоцианатом в количестве 0,15 мг/см. Сварку осуществляют при температуре электродов 280°С и давлении 5 кгс/см в течение 1 мин.

Аналогично вышеприведенным примерам соединению подвергали материалы с использованием различных прокладок.

Примеры и результаты испытаний представлены в таблице.